擠壓鋁型材已經是一項很成熟（shú）的工藝技術，其生產（chǎn）過程（chéng）和技術也有改進和變化，但多年來變化不大（dà）。鋁型材擠壓工（gōng）業未來的（de）發展趨勢應該是：

加強室內項目管（guǎn）理（lǐ）技術以（yǐ）滿（mǎn）足（zú）建築市場並向（xiàng）電子商務（wù），總體質量較高，更靈活和更（gèng）短的生產周期開設，由於（yú）用戶產品更新是鋁型材商業市場和建築市場的特別重要的競爭優勢。特別是鋁型材表麵處理技術，例如高性能（néng）“Kynar”表麵處理技術和特殊塗料的開發。多種顏色陽極氧化的出現對於鋁型材外觀（guān）和（hé）設計方案都非常重要。

工藝技術革新（xīn）正在加（jiā）速進行。從高度靈活的擠（jǐ）壓機到新（xīn）的自動運輸和熱處理技術，都會給擠壓廠帶來機遇並更好地為用戶服務。售（shòu）後服務，產品更新和工藝（yì）技術革新會使鋁型材擠（jǐ）壓工業具有市（shì）場潛力並受市（shì）場競（jìng）爭和用戶需求刺激而（ér）得到發展。

加工中（zhōng）心（xīn）製造商在宣傳材料中往往隻給出重複定位精度而不給出定位精度指標，使得部分（fèn）用（yòng）戶（hù）容易將重複定位精度誤解為決定零件加工精度的主要指標（biāo）。其實重複定位精度高（gāo）並不意味著零件加工精（jīng）度就高。定位精度才是決定零件加工精（jīng）度的主要指標。

重複定位精度反（fǎn）映機床（chuáng）多次返回（huí）同（tóng）一位置的能（néng）力。測量方法是固定一個百分表，表頭壓在主軸上，標定百分表零點。將主軸移走到任意位置再令其返回剛才的標定坐標位置，讀取百分表讀數誤差。經過多（duō）次往返讀數，得到（dào）的誤差就是（shì）重複（fù）定位精（jīng）度。

鋁型材加工（gōng）按照（zhào）現在的數控技（jì）術水平和加工中心典型機電搭配，即伺服電機+旋轉編碼器+滾珠絲（sī）杠或齒輪齒條重複定（dìng）位誤差一般不大於2個脈衝當（dāng）量，遠遠小於0.01mm。

定位（wèi）精度（dù）是指在機床全行程上準（zhǔn）確移動指定距（jù）離的能力。鋁型材加工中心行（háng）程可達（dá）7米，定位精度測量一般采用激光幹涉儀。

定（dìng）位精度主要受導軌形位誤（wù）差、機械間（jiān）隙、絲杠/齒條誤差、機件變形和（hé）電氣跟隨誤差影響。由激光幹涉儀測得的誤差數（shù）據輸入數控（kòng）係統，通過數控係統的（de）誤差補償功能可以得到很高的定位精度（dù）。