隨（suí）著鋁彎曲型（xíng）材的廣泛應用（yòng），在鋁型材拉彎拉彎加工成型的過程中存在許多問題，而這些問題會嚴重影響產品（pǐn）的合格率和生產效率，為了保證零件的（de）合格率、生產的穩定性，結合鋁型材拉彎成型的現狀，針對鋁型材拉彎成型的常見（jiàn）問題，拉彎廠提（tí）出（chū）幾點改進措施，希望能為鋁型材拉彎成型提供有效參（cān）考。

 鋁型材（cái）拉彎存在的問題：

　　 1外形輪廓度（dù）偏差 

　　輪廓（kuò）度是指型材經過拉彎，變化後的型材外形輪廓與外形樣板（bǎn）或（huò）檢驗模胎的吻合程（chéng）度。使外形輪（lún）廓度出現偏差的主要因素有：

　　①拉彎（wān）模具的曲率回（huí）彈變（biàn）化；

　　②各批次冶金擠壓型材材質不穩定 ，每根材料局部區域的硬度不均勻（yún） ；

　　③彎曲（qǔ）曲率半徑變化過大；

　　④型材毛坯截麵積不均勻。

 　　鋁型材拉彎解決措施： 

　　 調整（zhěng）模具輪廓曲率（lǜ）

 　　根（gēn）據理論分析計算得出回彈量，通過拉伸試驗得出（chū）修正（zhèng）近似值修正模具，盡（jìn）可能使零件拉伸過（guò）後型材（cái）外形輪廓（kuò）與外（wài）形樣板或檢（jiǎn）驗模具（jù）吻合。考慮到型材的不穩定因素（sù），根據後期校正的需要，可以拉過一點。 在設計模具過程中，要考慮型材截麵的形式（shì）和各部分的（de）厚（hòu）度。針對型材截麵的不對稱 ，型材收邊與放邊應力不（bú）平衡造成的偏差可以在（zài）預拉伸時適（shì）當增加拉伸力。