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一（yī）、擠壓鋁型材表麵出現（xiàn）橘子皮（pí）
（1）產生（shēng）原因：
產生（shēng）的主要原因是製品內部組織晶粒粗（cū）大。
一般晶粒越粗大越明顯，特別是伸長率較大時，更易出現這種（zhǒng）橘子皮缺陷。
（2）防止方法：
防止橘子皮缺陷的產生，主要是選擇適當（dāng）的擠壓溫度和擠（jǐ）壓速度，控製伸長率。
改善鑄錠的內部組織，防止粗大晶（jīng）粒。
二、擠壓鋁型材表麵出現（xiàn）黑斑
（1）產（chǎn）生原因：
主要原（yuán）因是型材厚（hòu）壁部分與耐（nài）熱（rè）氈(或石墨條)接觸處冷卻速度小很多，
固溶濃度顯著比其他（tā）地方小，因此內部組（zǔ）織不同而表現在外觀上顯示出發暗的顏色。
（2）消除方法：
方法主要是（shì）出料台要加強冷卻，到滑出台和冷床（chuáng）上時不能停止在一個地方，
讓製（zhì）品在不同位置與耐熱氈接觸，改善不均勻冷卻條件。
三、擠壓鋁型材表麵出現組織條紋
（1）產（chǎn）生原因：
由於擠（jǐ）壓件的組織及成分的不（bú）均，製品出現擠壓方向的帶狀（zhuàng）紋。
一（yī）般多出現在壁厚變化部位。
通過腐蝕或陽極氧化處理（lǐ）可以判（pàn）明。
當改變腐（fǔ）蝕溫（wēn）度時（shí），帶狀紋有時可能消（xiāo）失或者寬度（dù）和形狀發生變化。
產生原因是（shì）由於鑄錠的宏觀或微觀組織不均勻，
鑄錠的均勻化處理不（bú）充分或擠壓製品加工的加熱製（zhì）度不正確所造成。
（2）消除方法：
1、鑄錠要（yào）進行晶粒細化處理，避免使（shǐ）用（yòng）粗晶粒的鑄錠。
2、進行模具改進，選擇適當的導流腔形狀，修整導流腔或模具定徑帶（dài）。
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