分析擠壓鋁型材（cái）模具熱處（chù）理的要點！

2022-11-10 14:55:33

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擠壓鋁型材（cái）的模具熱處理質量好壞直接影響擠壓模具的使用壽命（mìng），模具是經（jīng）過（guò）淬火“+”多次回火達到硬度要求的。

淬火是為了提高模（mó）具硬度，多次回火是（shì）為了提高模具韌性，穩定內部組織。

一、模具熱處理（lǐ）的硬度值規定：

大（dà）型鋁擠壓模（mó）具（F>500mm ），HRC45-48；

中型模子（F300~500mm ），HRC47-50；

小型擠壓模具（F<300mm ），HRC48-51；

在一（yī）套模具（jù）的（de）同平麵上檢測三點，每一點的硬度值都（dōu）應在規定範圍內方算合格。

擠（jǐ）壓鋁型材

二、擠（jǐ）壓鋁型材模具熱處理過程中要特別（bié）注意幾點（diǎn）：

1、高溫區段升溫速度要快，保溫時間不可過長，以防擠壓（yā）模具產生過燒或過熱，過熱—晶粒粗大，過燒—低熔點元素和夾雜產生溶解；

2、鋁擠壓模具淬（cuì）火後要及時回火，以防產生裂紋；

3、擠壓模具熱處（chù）理後發現硬度不夠或硬度不均勻時，應進行退火，按工藝重新進行（háng）熱處理（當（dāng）硬度值<HRC35時可不退火，直接進行（háng）熱處理）；

4、對大型鋁擠壓模具或型腔複雜的成（chéng）品模具應增（zēng）加一次去應力回火工序（消（xiāo）除電加工、機加工應力，也就是消除熱應力和組織應力）；

5、模具淬火油溫應在100°C，以確保淬火效果。