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一、擠壓鋁型材表麵成層的產（chǎn）生原因：
1、主要原因是鑄錠表麵沾有油汙、塵土，或擠壓筒前端工作（zuò）部分磨損較大，造成前端（duān）彈性區周圍髒汙金屬的堆集。
2、擠（jǐ）壓時沿（yán）著彈性區滑動麵被（bèi）卷入製（zhì）品的周圍而（ér）形成，
3、一般（bān）多出現在製品的尾端，嚴重時也可能出（chū）現在製品的中（zhōng）端，甚至前端。
4、還有模孔排列不合理，距擠壓筒內壁太近以及擠壓筒、擠壓墊磨（mó）損過（guò）大或變形等也可能產生成層。
二、擠壓鋁型材表麵成層的消除方法：
1、提高鑄錠表麵的清（qīng）潔度。
2、降低積壓筒和模具表（biǎo）麵粗糙度，及時（shí）更換嚴重磨損（sǔn）超差的擠（jǐ）壓筒和擠（jǐ）壓墊。
3、改進模（mó）具設計，模孔位置（zhì）盡可能離擠壓筒邊（biān）緣遠（yuǎn）一點。
4、減小擠壓墊直徑與擠壓筒內徑差，減少擠壓筒內襯（chèn）中殘留的髒汙金屬。
5、保持擠壓筒內（nèi）襯完好，或用（yòng）墊片及時清理內襯。
6、剪（jiǎn）切殘料後，應（yīng）清理幹淨，不得沾潤滑油。
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