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一、擠壓鋁型材產生氣泡或起皮的生（shēng）產方（fāng）麵的原因有：
1、擠壓筒、擠壓墊磨損超差；
2、擠壓筒和擠壓墊太髒，沾有油汙、水（shuǐ）分、石墨等；
3、鑄錠表麵鏟槽太多、過深；
4、或鑄錠表（biǎo）麵有氣孔、砂眼，組織疏鬆、油汙．鑄錠的氫（qīng）含量較高等；
5、更換合金時筒內未清（qīng）理幹淨；
6、擠壓筒溫（wēn）度和擠（jǐ）壓鑄錠溫度過高（gāo）；
7、鑄錠（dìng）尺寸超過允許負偏（piān）差；
8、鑄錠過長，填充太（tài）快，鑄錠溫度不均；
9、模孔設計不合理．或切殘料不當；
二、擠壓鋁型材（cái）表麵會氣泡或（huò）起（qǐ）皮（pí）的消除方法：
1、提高精煉除氣、鑄（zhù）造的水平（píng），防止鑄錠（dìng）產生（shēng）氣孔、疏鬆、裂紋等缺（quē）陷；
2、合理設計擠壓筒和擠壓墊片的配合尺寸；
3、經常檢查工具尺寸，保證符合要求，擠壓筒出現犬肚要及時修理或更換磨損超差的擠壓筒內襯；
4、擠壓墊不（bú）能超（chāo）差；
5、更換台（tái）金時應徹底清筒；
6、減慢擠（jǐ）壓填充階段的速度；
7、工具、鑄錠表麵保持清潔（jié）、光滑和（hé）幹燥，減少對擠壓墊和模具的潤滑；
8、嚴格操作，正確剪切殘料和完全排氣；
9、采用鑄錠梯度加熱法，使鑄（zhù）錠（dìng）頭部溫度高，尾部溫度低，
10、填充時頭部先變形，而筒內的氣體通過墊片與擠壓筒壁（bì）之間的（de）間（jiān）隙逐漸排出；
11、經常檢查設備和（hé）儀器（qì），防止溫度過高、速（sù）度過快；
12、合理設計、製造工模具，導流孔和分流孔（kǒng）設計為1°～3°內斜度。
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