擠（jǐ）壓鋁型材的斷麵形狀分為三大類：

一、實體斷麵：產品成本低，模具成本低；

二、半中空斷麵：模具易磨損和斷裂，產品（pǐn）成（chéng）本和（hé）模具成本高；

三、中空斷麵：產品成本和模具成本高，多孔產品模具成本高；

1、避免非對稱和不平衡的斷麵

非（fēi）對稱和不平衡的斷麵（miàn）形狀增加擠壓生（shēng）產的複雜程度，同時容易發生質量問題，

如尺寸精度很難保證、平（píng）整度很難保證、零（líng）件在中心發生翹（qiào）曲、生（shēng）產效率低、大批（pī）量生產時模具易磨損。

如果鋁擠壓件的（de）斷麵形狀越不對稱或（huò）不平衡，越難保證直（zhí）線度、角度以及（jí）其（qí）它尺寸精度。

盡管不對稱和不平衡的形狀可以（yǐ）生產，但是在擠壓加工時，

金（jīn）屬不太容易流入狹窄和不規則的區域，於是容易產生變形或其它質量問題（tí）。

另（lìng）外，即使可以擠壓出（chū）非對稱和不平衡的的形狀，那麽由於擠壓速度較慢。

需要以（yǐ）較慢的速度（dù）推動金屬通過模具以避免斷（duàn）裂，模具加工成本（běn）和生產成（chéng）本較高也就不足為奇（qí）了。

擠壓件斷麵中側邊和通道的（de）數量（liàng）越多，精度也就越低，成本也就越高。

2、斷麵形狀越簡單越好

有的產品設計工程師通常在一個鋁擠壓件中設（shè）計過多的（de）特（tè）征，

雖然鋁擠壓件的獨特優勢就是（shì）在斷麵中加入孔、槽或螺釘凸台，

但它會（huì）導致非常複雜的模具設計、或者根本（běn）不可（kě）擠壓，生（shēng）產成本非常高。

當擠壓件的斷麵過於複雜時，可以考慮使用兩個或多個零件進行擠壓。

3、多孔（kǒng）中空斷（duàn）麵優化為單孔中空斷麵

通過把多孔中空斷麵（miàn）優化為單孔中空斷麵，可以簡化模（mó）具結構和成本。

4、中空斷麵優化為半中（zhōng）空（kōng）斷麵

通（tōng）過把中空斷麵優化為半中空（kōng）斷麵，可以簡化（huà）模具（jù）結構和成本。

5、半中空斷麵優（yōu）化為實（shí）體斷麵

通（tōng）過把半中（zhōng）空斷麵優化為實體斷麵（miàn），可以簡化模具結構和成本（běn）。

6、避免（miǎn）多孔的斷麵形狀

多孔的端麵，可以通過設計優化，以降低模具成本和加工生產難（nán）度（dù）。

7、使用多孔中空斷麵

規則是用來打破（pò）的，盡管多孔中空斷麵（miàn）存（cún）在著模具複雜，加工（gōng）困難等問題。

但是有些時候，使用多孔中空斷（duàn）麵是一個更（gèng）好的選擇。