鋁棒經（jīng）過加熱之後（hòu），緊接著就是擠壓工（gōng）序，在擠壓（yā）鋁型材過程中，很容易出現肉眼看得見的缺陷（如彎（wān）曲、變形、短條和劃線等）和看不見的缺陷（如吸附顆粒）。

如果在生（shēng）產（chǎn）過程中不（bú）注意觀察和（hé）總結出現缺陷的原因，及時解決問題，生產的鋁型材（cái）產品外觀不（bú）好看不說，一不小心就（jiù）容易造成報廢，給企業帶來不必要（yào）的損失。

我們先來看看鋁型材在擠壓時容易出現的問題如短條、彎曲、劃線缺陷造成的原因（yīn）如下（xià）： 　

1、鋁擠壓筒和鋁擠壓墊之間的尺寸不配套，模孔不良造成鋁的金屬顆粒壓入形成短條，

2、所以選擇模具時一定要選用適當尺寸的模墊和支（zhī）撐墊，如果尺寸（cùn）不合適（shì）可以適當的進行加裝（zhuāng）。

3、鋁擠壓模具沒有及時更換，使用（yòng）時間（jiān）太長了，硬（yìng）度不夠，擠壓出來（lái）的型（xíng）材有彈性，容易彎曲。

4、受擠壓速度與擠壓（yā）溫度的影響，

5、如果擠壓速度過快、擠壓溫度過高的話，型（xíng）材的流動速度也會加（jiā）快，模具變形程度增（zēng）加，

6、金屬流動（dòng）的速度加快，變形抗力就相對減弱，容易造成粘（zhān）鋁，增（zēng）加工模具表麵的粗糙度，形成型材（cái）表麵的（de）劃線，

7、輕則影響美觀（guān），生產出來的鋁型材（cái）質量不過關，重則（zé）直接報廢。

8、這些缺陷都有些共同（tóng）的特征：在鋁（lǚ）型材（cái）的表麵呈白色，縱向分布且有一定的濃度，斷斷續續出現或者星星點點的出現，尾部多於前端，就是氧化後顏（yán）色呈灰（huī）黑（hēi）色，嚴重影響美觀和質量。

解決這些影響鋁（lǚ）型材質量的缺陷問題的方法：

1、我（wǒ）們在生產鋁型（xíng）材時，鋁擠壓（yā）模具的選擇上，一定要嚴格注明（míng）擠壓筒、擠壓墊之間的配合尺寸誤差（chà）不超過0.1mm，

2、擠壓筒（tǒng）和工作部分和非工作部分即擠壓筒進料口倒角口的誤差不超過1mm，

3、保證鋁擠壓模具的硬（yìng）度以及工作帶光滑無齒口，

4、並且保證鋁棒的質量是合格的，

5、采用正（zhèng）確的鋁型材擠壓工藝，才能確保生產出來的（de）鋁型材產品美觀（guān）質量過關。