在進（jìn）行工業鋁型材噴塗環（huán）節時，要注意以下這些細（xì）節的處（chù）理，後期可以延長使用壽命（mìng）。

1、在正式（shì）噴粉之前，可以試噴幾次，這個時（shí）候可以在噴房（fáng）的兩端觀察粉量大小還有粉末分布的均勻程度。

2、這個時候的（de）粉末在距離噴爪端頭10cm以內部分沿直線（xiàn）運行（háng），以外的部分（fèn）則是以霧（wù）化粉的形式（shì）存在，

3、吸附（fù）在型材表麵的粉末其實就是這種霧化效果的粉末，

4、是不是存在這種霧化效果的粉末是（shì）作為（wéi）控製噴（pēn）爪與型材之（zhī）間（jiān）距離的標準。

5、兩（liǎng）端（duān）掛放的夾具應保證它能承受相（xiàng）當重（chóng）量的壓力；

6、中間部位使用的夾具在製作及使用的過程中應當盡量減少（shǎo）夾具和型（xíng）材外表麵接觸點的大（dà）小，

7、並且要及時對當中豎向放置的掛杆部位進行補粉，型材的（de）掛具中的掛放位（wèi）置也應遵循相應（yīng）的原則。

8、前處（chù）理工序主要是為了脫脂和鉻化，原料（liào）消耗比較低。

9、前處（chù）理過程中我（wǒ）們為了提高生產的效（xiào）率，大多數鋁型材廠家會為了減少烘幹的能耗而（ér）采用較大的（de）料架，盡可能的多裝（zhuāng）一些待處（chù）理的型（xíng）材。

10、然而這對於一些質地（dì）比較軟的型材，就需要多在型材中間位置放橫杆，讓凹槽部分盡量的向上放置，這也有利於（yú）水份的蒸發。

11、當烘幹結束後，如果還有水份殘留，而我（wǒ）們又為了避免破（pò）壞型材表麵的硌（gè）化膜還有溫度過高時型材容易產（chǎn）生變形，不應該再放入爐內烘烤的時候（hòu），我們則可以（yǐ）用（yòng）涼幹或者用氣槍吹幹（gàn）的方法。

12、另外型材出入各槽以及在滴幹的過程中（zhōng），必（bì）須保（bǎo）持適當的傾斜角度，但是這樣也容易造成部（bù）分的型材滑落，所（suǒ）以應該采用在料架某一端頭部分捆綁一塊不鏽鋼（gāng）絲網作為預防措施。

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