眾所周知，工業鋁型材的表麵處理方式有很多，而表（biǎo）麵靜電粉末塗（tú）料（liào）是其中較為常用的一種。

采用粉末噴塗不僅可以減少汙染，提高利用（yòng）率，而且還可在不預（yù）熱的常溫條件下進行。

常見的粉末塗（tú）料包括氣噴塗法、流化床浸塗法、靜電流化床浸塗法、靜電粉末噴塗法、火焰噴塗法、電場暈噴塗法等。

方式一：空氣噴塗法

此類噴（pēn）塗方法適合小（xiǎo）型的鋁型材表（biǎo）麵，需要將粉末塗（tú）料放入噴槍內，

利（lì）用壓縮空（kōng）氣的吸附力將塗料吸附在事先預熱好的鋁型（xíng）材的表麵，粉末被熔化在鋁型材表麵。

可采用（yòng）熱塑性和熱固性粉末，如果是熱固性粉末，還需要（yào）放入烤箱內固化。

方式二：流化（huà）床浸塗法

此類（lèi）噴塗方法適（shì）合薄（báo）膜厚的小型鋁型（xíng）材表麵，以及中型管道或金屬網，可全麵浸泡。

需先將（jiāng）工業鋁型材預熱，再浸入粉末塗（tú）料流化床中（zhōng），使粉末熔到鋁型材表麵。

可采用熱塑性和熱固性粉末，如果是熱（rè）固性粉末，則需放入烤（kǎo）箱（xiāng）固化。

方式（shì）三：靜電（diàn）粉末噴塗

此類（lèi）噴塗方法是目（mù）前應用廣泛的粉末（mò）噴塗方（fāng）法之（zhī）一，適合大小和形狀（zhuàng）不同的鋁型材表麵。

它利用靜電吸附的原理，使受到靜（jìng）電感應的粉末塗料分別帶（dài）上相反的電荷，吸附到鋁型材（cái）表麵（miàn），

熱噴塗和冷（lěng）噴塗（tú）皆可，噴塗後則需要進入烘烤（kǎo）爐內幹燥，可采用熱塑性和熱固性粉末。

方式四：靜電流化床浸塗法

此類噴塗方法適合膜厚在150μm以（yǐ）下的小型鋁型材的批量生產。

需要將流（liú）化（huà）床浸塗方法與靜電粉末噴塗兩（liǎng）種方法結合，采用熱塑性和（hé）熱固性粉末。

方式五：電場暈塗裝法（fǎ）

此類噴塗方法適合噴塗塗層較（jiào）薄的(10-20μm)小型鋁型（xíng）材。

將熱塑性或熱固性粉末放置在兩（liǎng）個平行電極之間，將被塗物穿過電極之間，使其表麵吸附粉末（mò）。

流化（huà）床需要放置在該裝置的底部，噴料從噴射（shè）器的噴嘴噴出。

方（fāng）式六：衝擊（jī）塗裝（zhuāng）法

此類噴塗方法適合噴塗膜層更薄的(2-10μm)的鋁型材。

將不同粒度的粉末與玻璃珠按一定比例混合，噴（pēn）射器（qì）的噴嘴噴出，粉末在玻璃珠的衝擊下沉積在鋁型材表麵。

該類噴塗方法也稱為機械噴塗方（fāng）法。

以上（shàng）便是工業鋁型材粉（fěn）末塗裝中較為常用的六類方式及特點，需要注意的是，每類（lèi）塗裝方法（fǎ）都有不同的特點和適用條（tiáo）件（jiàn），具（jù）體選擇需（xū）要依（yī）據實際情況進行（háng）。