在散熱片鋁型材的擠壓生（shēng）產過程中中（zhōng），常見缺陷有彎曲、扭擰、變形、夾渣等。而（ér）“吸附顆（kē）粒”的缺陷，不認真觀（guān）察或接觸（chù）較難發現。其危害是：在（zài）電泳、噴塗型材的生產流程中，很難去除掉，影響（xiǎng）型材的表麵美觀（guān），造成廢品。“吸附顆（kē）粒”的形成原因主要有以下幾點：

一、 鑄棒（bàng）質量的影響 

鑄棒質量（liàng）是影響（xiǎng）散熱片（piàn）擠壓鋁型材表麵及擠壓成型的重要因素。“吸附顆粒”的成因與鑄棒質量（liàng）有很大關係。鑄棒的組織缺陷常見的有夾渣、疏鬆、晶粒粗大、偏（piān）析、光亮晶粒等，所有這些鑄棒缺陷有一（yī）個共同點，就（jiù）是與鑄棒基體焊合（hé）不好，造成了基體流（liú）動（dòng）的不連續性，這是形（xíng）成“吸附顆粒（lì）”的重要（yào）因素（sù）。

二、模具的影響 

在（zài）擠壓生產中，模具是在（zài）高溫高壓的狀態下工作的，將產生彈性變（biàn）形。模具工作帶開始平行於擠壓方向，受到壓力後，工作（zuò）帶變形成為喇叭狀，隻有工（gōng）作帶的刃口部分接觸散熱片鋁型材形成的粘鋁，類似於車刀（dāo）的刀屑瘤。在粘（zhān）鋁的（de）形成過程中，不斷有顆粒被散熱片鋁型材（cái）帶出，粘附在型材表麵上，造成了“吸附顆粒”。

三、擠壓工藝的影響 

擠壓工（gōng）藝參數的選擇正確與否也是影響“吸附顆粒”的重（chóng）要因素。擠壓溫度過高、擠壓速度過快，“吸附（fù）顆（kē）粒”就越（yuè）多，原因是由於溫度高（gāo）、速度快，型材（cái）流動速度增加，模具變形的程度增加，金屬的流動加快，金屬的變形抗力相對減弱，更易形成粘鋁現象。 

“吸附（fù）顆粒”的影響因素主要是（shì）鑄棒（bàng）、模具、擠壓工藝三個方麵，操（cāo）作人員的操（cāo）作水平也反映在這三（sān）個要素中，在生產實踐的基礎上，不斷地分（fèn）析問題，總結經驗（yàn），就可以減少或避免“吸附顆粒”，大大（dà）提高散熱片鋁型材（cái）的成品率及生（shēng）產（chǎn）效率。