隨著鋁型材的發展，鋁型材在各個領域得到了廣泛的應用，型材的多樣化、複雜化的同時也（yě）給擠壓模具的性能提出了更高的要求（qiú），在實際生產中，模具的使（shǐ）用壽命將直接（jiē）影響企業（yè）的效益及生產成本。 擠壓鋁型材模具早期失（shī）效因素很多（duō），歸納起來影響大的有以下四個（gè）環節：鋼材質量、設計製造、熱處（chù）理、模具的（de）使用不當。有的失效模具是由於單一的因素而失效，有的則是幾種因素在同一個失效模具上都會出現。模具（jù）常見的（de）失效形式有磨損、開裂、塑性（xìng）變形、熱疲（pí）勞等。 

隨著市場要求，擠壓鋁型材（cái）模具規格大型化、形狀（zhuàng）複雜化、尺寸新的擠壓方案的不斷出現，擠壓模具的工作條（tiáo）件變的更加（jiā）惡（è）劣,選擇適合製造鋁型材擠壓（yā）模具的鋼材至關重要。由於國內用於（yú）製造（zào）熱作模（mó）具的鋼材（cái）質量參差不（bú）齊，所以（yǐ）在鋼材的選擇上應慎（shèn）重。

鋁及鋁合金型材被廣泛（fàn）應用於建築、交通運輸、電子、航（háng）天航空等部門。近年來，由於（yú）對汽（qì）車空調（diào）設備小型化、輕量化地要求，熱交（jiāo）換器用管材（cái）及空心型材種鋁擠壓製品地比例迅速增加。據資料介紹，擠壓加工（gōng）製（zhì）品中鋁及鋁合金製品約占70%以上。鋁合金型材擠壓技術發展也因此帶動了現代擠壓技術的發展。

用於製作（zuò）模具的材質有很多，通常采用高強度與耐高溫的熱作模具鋼，代表材料有4Cr5MoV1Si、5CrMnMo、5CrNiMo等，工業鋁型材擠壓模具一（yī）般采用美國進口的H13模具鋼，它是一種C-Cr-Mo-Si-V型鋼，具有非常好的抗熱裂能力，主（zhǔ）要用於製造衝擊力與超載荷的擠壓模具，是模具（jù）鋼中應用非常廣泛的一（yī）種代表鋼型號。工業鋁型材擠壓模具所使用（yòng）的模具鋼一般（bān）采（cǎi）用H13鋼和鎢（wū）鋼製成，這（zhè）二種材質的模具鋼具是由不同的合（hé）金成分組成的，分別采（cǎi）用不同的製作標準，使用壽命與其它（tā）各方麵的特性也有很大的區別。