溫度（dù）控製：對擠壓生產來說，擠壓溫度是基本的且關鍵的工藝因素。擠壓溫度對產品質量、生產效率、模具壽命、能量消耗等（děng）都產生很大影響。擠壓速度：擠壓過程中必須認真控製擠壓速度。擠壓速度對變形熱效應、變形均勻性、再結晶和固溶過程、製品力學性能及製品表麵質量均有重要影響。

機上淬火：6063-T5淬火是為了將在高溫下固溶於（yú）基體金屬中的Mg2Si出模孔後經快速冷卻到（dào）室溫而被保留下來。冷卻速度常和強化相含（hán）量成正比。6063合金可強化的小的冷卻速度為38℃/分，因此適合於風冷淬火。改變風機和風扇轉數可以改變冷卻強度，使製品在張力矯直前的溫度降至60℃以下。

擠壓鋁型材成型（xíng）之後會有一定的偏差，成型之後要利用（yòng）拉直機進行（háng）拉（lā）直校正（zhèng），將剛擠壓成型的工業鋁型材校（xiào）正到所要求（qiú）的公差範圍之內，拉直（zhí）校正必須利用拉直（zhí）機（jī）來完成，保證其精度。擠壓生產出來的（de）鋁型材，未（wèi）經時效前硬度偏低，不能作為成品使用，因此，一般（bān）來（lái）說，都必須（xū）經過時效來提高強度。

鑄錠溫度控製:擠壓上機前要對鑄錠進行測溫，達（dá）到（dào）工藝要求後方能上機生產。在（zài）線淬火工藝:固溶淬火是時效的基本前提，沒有固溶淬火時效是沒有（yǒu）任何意義的。因此，在擠壓機出料口要（yào）根據鑄錠牌號、型材壁厚、擠壓速度以及淬火（huǒ）設備（bèi）狀況來選擇在線淬火工藝（yì）(風淬、風-霧淬、水淬等)，以保證淬火冷卻速度符合合金（jīn）的淬火敏（mǐn）感性要求。

時效爐溫的（de）設定與控製:通常（cháng），時效爐溫與時效爐表顯溫度存在一定的誤差，設定（dìng）表溫時要根據爐子的實（shí）際溫度來進行設定，並密切關注時效（xiào）爐溫的波動情況。時效保溫:要嚴格按照工藝要求來進行時效，保溫時間（jiān）要適當，防止欠時效或（huò）過時（shí）效而導致硬度不夠。

擠壓裝框不能過密，料與料之間要有（yǒu）間隔，特別是不通風的小料（liào）、厚料間隔更加要大些，管料與小料、板料合裝（zhuāng）一框時（shí），管料放下麵這樣（yàng）有利於時效循環送風。裝爐前要將6063特殊（shū）合金與（yǔ）普通6063合金分開裝爐（lú）時效，由於生產的原因確實要同爐時效時，要取用特殊合金的工（gōng）藝來進行時效。 

鋁型材在擠壓成型之後，表麵會有明顯的拉伸紋，且表麵（miàn）微孔較大（dà），相對較粗糙，必須（xū）要經過噴砂處理，利用噴砂過（guò）程中金剛砂的衝擊作用將引起鋁型材表層組織結構的變化，伴隨（suí）著塑（sù）性（xìng）變形過程晶體發生滑移，導致亞晶粒內位錯密度的增加，型材表（biǎo）麵變得更加平滑。