鋁合金因質輕美觀、良好的導熱性和易加工成（chéng）複雜（zá）的形狀，被廣泛地（dì）用於散熱器材上。鋁合金散（sàn）熱器材主要（yào）有三（sān）種類型：扁寬形，梳子形或魚刺形；圓形或橢圓圓形外麵散（sàn）熱片呈放射狀；樹枝形。

它們的（de）共同特點是：散熱片之間距離短，相鄰兩散熱片之（zhī）間形成一個槽形，其深寬比很大；壁厚差大，一般散熱片（piàn）薄，而其根部的底板（bǎn）厚度大。因此給散熱型材的模具設計、製造和生產帶來很大的難度。散熱器鋁（lǚ）型材有一部（bù）分尺寸較小、形狀對稱的產品比較容易生產，大部分散熱器型材扁寬形，外形尺寸較大，有的不對稱，散熱片（piàn）之間（jiān）的槽形（xíng）深（shēn）寬比很（hěn）大，其生產難度較大。需（xū）要從鑄錠、模具、擠壓工藝幾（jǐ）方麵配合（hé），才能順利生產出散熱器型材。

散熱器型材生產的關鍵（jiàn）是擠（jǐ）壓模具的一（yī）次（cì）試模，有條件的話，可（kě）以先在電腦上做模擬試驗，看模具設計（jì）的工作帶是否合理，然後在擠壓機上試模。一次試模十分重要，操作手要讓主柱塞前進上壓時在低於8MPa的低（dī）壓力下慢速前進，有人（rén）用電筒光線照看模具出口處，等擠壓（yā）模具的每（měi）一個散熱片都（dōu）均勻擠壓模孔後，才能逐漸加壓加速進行擠壓。試模成功後繼續擠壓時，應（yīng）注意控（kòng）製好擠壓速度，做到平穩操作（zuò）。生產散熱器型材（cái）時應注意模具的加（jiā）熱溫度，要使模具溫度與（yǔ）鑄（zhù）錠溫度相（xiàng）近。若溫差太大，由於上壓時擠壓速度慢，會使金屬溫（wēn）度下降，易產生堵模或流速不均勻的現象。

散熱器型材（cái）的模具都是許多細長的齒，要承受很大的擠（jǐ）壓力，每（měi）個齒都（dōu）要有很高的（de）強度和韌性（xìng），如果彼此之間的性能有很大的差異，就容易使強度（dù）或（huò）韌性差的那（nà）些齒產生斷裂。因此模具鋼材的質量必須可靠。散熱器型材要能順利擠壓成功，關鍵是模具的（de）設（shè）計要合理，製造（zào）要準確。一般盡量避免鑄錠（dìng）直接擠壓（yā）到模具工作帶上對於設計比較成熟的斷麵，用嵌鑲合（hé）金鋼模具也是一個較好的方法，因為合金鋼模具有（yǒu）較好的剛性和耐磨性，不易產生變形，有利於散熱器型材的成形。