散熱器鋁型材拉伸是散熱器鋁型（xíng）材（cái）加工過程中不可或缺的（de）一個步驟，也是（shì）一個重要的步驟（zhòu），為了保證它拉伸的效果，在這個過程中有幾個事情就需要加倍注意了。

在冷卻床上的散熱器鋁型材在取料和移動及拉伸（shēn）過（guò）程中不得（dé）相互碰擦，拉扯（chě），重疊，擁擠，纏繞在一起，應相互間預留一定的間隔。

對易彎曲，出（chū）料長短的（de）型材要及時處理，必要時作好相互間的保護處理（lǐ）。

散熱器鋁型材拉伸一定要在型材冷卻到50度以下(裸（luǒ）手（shǒu）能緊握)方可移到拉伸架上進行拉（lā）伸工作，溫度過高即（jí）拉伸既會燙傷人體（tǐ），燙壞毛條，更因為（wéi）不能完全消除型材內（nèi）應力而在時效（xiào）前後出現彎曲，扭擰，性能（néng）不良等廢品。

散熱器鋁型材拉伸量的控製在1%左右，例如25M的型材拉伸量應在把該型（xíng）材拉直後再拉伸25CM左右，但絕（jué）不能超過2%。

生產（chǎn）中應（yīng）根據型材出料實際情況和各種具體要求(開口尺寸，表麵質量，外形（xíng）尺寸，內徑尺寸，壁厚大小，延伸率等)加以調整，在相互矛盾的技術要求中尋求能同時滿足（zú）各種具體要求的拉伸量。

拉伸量過高會產生頭中尾尺寸偏差，表麵水（shuǐ）紋狀麻花(魚鱗)痕，延伸率低，硬度偏高發脆(塑（sù）性低)。

過（guò）低的（de）拉（lā）伸量會使型材抗壓強度及（jí）硬度偏低（dī），甚至時效(淬火)也無法提升硬度，型材易弧形彎曲（qǔ）(俗稱大刀彎)。

為控製拉伸變形量和更好的控製整條（tiáo）型材的尺寸變化（huà），要采用合適的專用夾墊和合適的方式方法。

特（tè）別是開口料，圓弧料，懸臂（bì）料，以及彎曲形狀的（de）型材更要注意（yì）拉伸夾墊的合理有效使用。

必要時拉伸型材中間要有人控持扶（fú）正或塞墊以確保頭中（zhōng）尾各段之間（jiān）的垃伸尺寸符合型材要求。

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