散熱器（qì）鋁型（xíng）材的生產要從鑄錠的質量、模具的材質和設計、減（jiǎn）少擠壓力以及擠壓工藝等（děng）方麵著手（shǒu）。

1、鑄（zhù）錠的質量要求

鑄錠（dìng）的合金成分（fèn）要嚴格控製雜質含量，保證合金萬（wàn）分的純潔度。對（duì）於6063合金要控（kòng）製fe、mg、si的含量（liàng）。fe的含量（liàng）應小於0.2%，mg、si的含量一般都控製在國家標準的下限，mg含量0.45%～0.55%，si含（hán）量0.25%～0.35%。鑄錠要經（jīng）過充分的均勻化處理，使鑄錠的組織、性（xìng）能均勻一致。

鑄錠的表麵要光滑，不允許有偏析瘤或粘有沙（shā）泥。鑄錠的端麵要平整，不能（néng）切成台階狀或（huò）切斜度太大（切斜度應在3㎜以內）。因為台階狀（zhuàng）或切斜（xié）度太大，用（yòng）平麵模擠壓散熱型材時，如果沒有設計導流樫，鑄錠直（zhí）接碰到模具，由於鑄錠端麵不平（píng），出現有的地方先接觸模具，產（chǎn）生應力集中，易把模具的齒形擠斷，或造成出（chū）料的先（xiān）後不一，容易產（chǎn）生堵模或擠壓（yā）成型不好的現象。

2、對模具的要求

因為散（sàn）熱器型材的模具都是（shì）許多細長的齒，要承受很大的擠（jǐ）壓（yā）力，每個齒都要有（yǒu）很高的強度（dù）和韌性，如果彼此之間的性能（néng）有很大的差異，就容易使強度（dù）或韌性差（chà）的那些齒產生斷裂。因此（cǐ）模具鋼材的質量必須可靠，使用質（zhì）量可靠（kào）的廠家生產的h13鋼材，或選用優質的進口鋼材。模具的熱處理（lǐ）十分重要，要用真空加熱淬火，采用高壓（yā）純氮淬火（huǒ），可以保證淬火後（hòu）模具的各部分性能均勻（yún）。淬（cuì）火後要采取三次回火，使模具的硬度保證在hrc48～52的前提下，具有（yǒu）足夠的韌性。這是防止模具斷齒（chǐ）的重要條件。

散（sàn）熱器（qì）型材要能順（shùn）利擠壓成功，關鍵是模具的設計要合理，製造要準確。一般盡量避免鑄錠直接擠（jǐ）壓到模具工作帶（dài）上。鋁型材對於扁寬的梳形散（sàn）熱器型材，設計一個中間較小、兩邊較大的導流模，使金屬往兩邊流，減少模具工作帶上的擠壓力，而且使其壓力分布（bù）均勻。由於散熱器型材斷麵的壁厚差大，設計（jì）模具工作帶時要相應保持它們的差（chà）別，即壁厚大（dà）的地方（fāng）工作帶要特別加大，可以（yǐ）大到20mm～30mm，而齒尖的位置要突（tū）破常規，把工作帶減到最（zuì）小。總之要保證金屬在各處流動的均勻性。對於扁寬（kuān）形散熱器（qì），為保證模具有一定（dìng）的剛度，模具的厚度要適當增加（jiā）。厚度增加量約30%～60%。模具的製（zhì）作也要十分精細，空刀要做到上（shàng）下、左右、中間保持對稱，齒與齒之間的加工誤差要小於（yú）0.05mm，加工（gōng）誤差大容易產生偏齒，即散熱片的厚薄不均勻，甚至會產（chǎn）生斷齒的（de）現象。

對於（yú）設計比（bǐ）較成熟的斷麵，用嵌鑲合金鋼模具也是一個較好的方法，因為合金鋼模具（jù）有較好的剛性和耐磨性，不易產生變形，有利於（yú）散熱器型材的成形。

3、減少擠壓力

為了防止模（mó）具斷齒應盡量減少擠壓力，而（ér）擠（jǐ）壓力與鑄錠的長、合（hé）金變形抗力的大（dà）小、鑄錠的狀態、變形程度（dù）的大小等因素有關。因此擠壓散熱鋁型材（cái）的鑄棒不宜（yí）太長，約為正常鑄棒長度的（0.6～0.85倍）。特別是（shì）在試模和擠壓第首根鑄棒時（shí），為確保能順利生產出合格（gé）的產品，用更短的鑄（zhù）棒，即正常鑄（zhù）棒長度（0.4～0.6）倍的鑄棒來試模。

對於形狀複雜的散（sàn）熱大喊型材斷麵，除了縮短鑄棒的長（zhǎng）度外，還可考慮用純鋁短鑄做首（shǒu）次試擠壓，試擠成功後再用正常鑄錠進（jìn）行擠壓（yā）生產。

鑄錠均勻化退火不僅可（kě）以使組織和性能均勻，而且可以提（tí）高擠壓性能和降低擠壓力，所以要求鑄錠（dìng）必須均勻化退火。鋁型材至於變形程度的影響，由於散熱器型材的斷麵積一般都比較大，擠壓係數一般在40以（yǐ）內，因此其影響較小。

4、擠壓工藝

散熱（rè）器鋁型材生產的關鍵是擠壓模具的首次試模，有條件的話，可以先在電腦上做模（mó）擬試（shì）驗，看模具設計的工作帶是否合理，然後在擠壓機上試模（mó）。首次試模（mó）十分（fèn）重要，操作手要讓（ràng）主（zhǔ）柱塞前進上壓時在低於8mpa的低壓力下慢速前進，有人用電（diàn）筒光線照看模具出（chū）口處，等擠壓模具的（de）每一個散熱片都均勻擠壓模孔後（hòu），才能逐漸加壓加速進行擠壓。試模成功（gōng）後繼續擠壓時，應注意控製（zhì）好擠壓速度，做（zuò）到平（píng）穩操作。生產散熱器（qì）型材時應注意（yì）模具的加熱溫度，要使模（mó）具溫度與鑄錠溫度相近。若溫（wēn）差太大，由於上壓時擠壓速度慢，會（huì）使金屬溫度下降，易產生堵模（mó）或流（liú）速不均勻的現象。