成品率的提高是建立在產品質量的基礎之上，與產量又是同（tóng）比關係。提高成品率（lǜ）是一個係統工程，通（tōng）過單一工藝方法很難大幅提高成品率，必須是多環節的累積提高（gāo）。提高成品（pǐn）率又是一個細致的工作，不僅需要技術工藝做支撐，更需要嚴謹、務實、科（kē）學的管理。影（yǐng）響成品率的因素是多方麵的，就（jiù）擠壓生產而言主要有以下幾個方麵：鋁鑄錠的質量（liàng）直接決定擠壓製品的（de）成品率。模具、擠壓工具（jù）對成品率有很大影響，它們直接關係到擠壓製品的質量，製品合格率高則成品率（lǜ）就高。

生（shēng）產（chǎn）管理中（zhōng）生產（chǎn）計（jì）劃下達的合理性以及生產報（bào）表原始數據的（de）準（zhǔn）確性也是提高成品率的前提。各種生產報表的原始（shǐ）數（shù）據是（shì）鋁型材擠壓前計算鑄錠長度的（de）重要依據。擠壓工（gōng）藝包括根據擠壓比選定（dìng）擠壓設備（bèi）、確定工藝溫度及張力矯直工藝等（děng），每步工藝是否科學、細致、合理也對成品率影響很大。操作（zuò）人員的熟練程度和責任心（xīn）是（shì）提高擠壓成品率所必備的。

提高擠（jǐ）壓鋁型材成品率的工藝方法：提高鑄錠質量（liàng）是保證擠壓成品率的前提，鑄（zhù）錠對擠壓生產來（lái）說是原材料。鑄錠組織均勻，晶粒（lì）細小（xiǎo），無夾渣、氣孔、偏析、裂紋等（děng）缺陷時，不僅可以降低擠壓力、提高擠壓速度，提高產品的內在質量，而且可（kě）以減少擠壓製品表麵（miàn）氣泡（pào）、氣孔（kǒng）、劃傷、開裂、麻點等表麵缺陷。比如較小的（de）夾渣可以通過模具工作帶的狹縫排（pái）出，但會造成型材表麵犁痕，產生一定（dìng）長度（dù）的幾何廢（fèi）料；較大的夾渣將被卡在工作帶狹縫中不能被排出，引（yǐn）起（qǐ）塞模或擠（jǐ）壓製品開裂而被迫更換（huàn）模具，這樣就會嚴重影響（xiǎng）成品率。

適當加大擠壓係數，提（tí）高擠（jǐ）壓成品率：每個鋁材廠都有一係列（liè）擠壓（yā）機（jī）型，各廠家根據產品的擠壓比、冷床長度、製（zhì）品外接圓直徑、擠壓筒長度和直徑等，合理（lǐ）確定製品將在（zài）哪台擠壓機上生產。實踐（jiàn）證明，同樣規格的製品放在不同噸位的（de）擠壓（yā）機上生產時，由於（yú）擠壓係數不同，對製品的組（zǔ）織、性能和（hé）生（shēng）產效率有很大影響，其（qí）成（chéng）品率也會產生差異。