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擠壓鋁型材由(yóu)鋁錠通過熱熔,擠出和表麵處理製成。擠(jǐ)出和表麵處理是重要的步驟。擠(jǐ)出速度也受冷卻(què)溫度和噴塗過程的影(yǐng)響,這(zhè)將導致許多表麵問題,例如工業鋁型材的氣泡,黃變和色差。下麵就來分析一下工擠壓鋁型材表麵泛黃的原因。
1、由擠壓過程(chéng)引起為了提高擠壓鋁型材的硬度並保持其他機械性能的穩定性,有必要在擠出成型後取出(chū)工業鋁型材,然(rán)後淬(cuì)火冷(lěng)卻。此時,選擇冷卻液非常重要。是水(shuǐ)還是其(qí)他油性冷卻劑(jì)?不同自然方法的效果會有(yǒu)所不同。如果用水冷卻,由於鋁是一種化(huà)學活性金屬(shǔ)元素,很容易(yì)與空氣中的氧結合形成Al2O3,Al2O3再與空氣中的其他(tā)雜質或氣體(tǐ)反應生成化學產品。控製不好的話,就造成型材(cái)表麵出現泛(fàn)黃等缺陷,影響(xiǎng)外觀質量。
2、表(biǎo)麵處理過程造成的擠出成型後(hòu)的擠壓鋁型(xíng)材的表麵氧化膜非常薄且柔軟,性能不穩定,耐腐蝕性不強,需要進行陽極氧化處理。表麵形成致密的氧(yǎng)化(huà)膜,可以增強工業鋁(lǚ)型材的機(jī)械性能(néng)和外(wài)觀性能。在陽極氧化之前,需要進行表麵預處理以去除工業鋁型(xíng)材表麵上的油汙和氧化膜。需要注意的是水洗需要徹底,以(yǐ)防止隨後的陽極(jí)氧化,這可能導致氧化膜不能很好(hǎo)地著色,出現氧化泛黃現(xiàn)象(xiàng)。
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