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鋁（lǚ）型材是鋁棒通過模具（jù）擠壓而成的，所以會有不同（tóng）的截（jié）麵形狀。鋁型材擠壓是鋁型材生產過程中最重要的環節，擠壓工藝的好壞會直接影響鋁（lǚ）型材的質量。但在鋁型材擠壓之前會進行試模（mó）環節（jiē）。不管是異型材定製還是常規型材擠壓，試模環節是非常重要的。那麽為什（shí）麽要進行試模呢？主要有以下這幾個（gè）方麵的原（yuán）因：
1、為了能夠達到延長加工運轉時間，需要使液壓油的油溫先進（jìn）行（háng）預熱，以穩定熔膠溫度。
2、為了調（diào）整（zhěng）擠壓機的運作，通常鋁型材產品都有一定的縮水率，參考產品尺寸的較大值和較小值來調整擠壓機，如果數值偏差太大，可以通過調整閘口的（de）尺寸來進行操作。
3、各模穴的（de）尺寸（cùn）偏差都是可以修正的，如果模穴（xué）與門口尺寸能對（duì）好，那麽就可以通過調整（zhěng）鋁型（xíng）材擠壓機的充模速率或者模（mó）具的溫度來修改，並檢查模穴的充模速度有沒有跟上。
4、看模穴或模心的位置是否有挪動，也（yě）可（kě）以看看充（chōng）模率是否均勻，模具溫度是（shì）否恒溫，如果有（yǒu）異常變化情況要及時修改。
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