由於散熱器鋁型材的模（mó）具都是許多細（xì）長（zhǎng）的齒，要（yào）承受（shòu）很大的揉捏力，每個齒都要有很高的強度和耐性，如果彼此之間的功能有很（hěn）大的差異，就簡單使強度或耐（nài）性差的那些齒發生開裂。因而模具鋼材的（de）質量有必要牢靠，好運用質量牢（láo）靠的（de）廠家出產（chǎn）的H13鋼材，或（huò）選用優質（zhì）的進口鋼材。模具的（de）熱處理非常重（chóng）要，要用真空加熱淬火，好采用高壓純氮淬火（huǒ），可以確保淬火後模具的各部分功能均勻。淬火（huǒ）後要采取三次回火，使模具的硬度確保在HRC48～52的前提下，具有滿（mǎn）足的耐性。這是防止模具斷齒（chǐ）的重要條件。

散熱器鋁材要能（néng）順暢揉捏成功，關鍵是模具的規劃要合理，製造要準確。一般盡量防止鑄錠直接揉捏到模具工（gōng）作帶上。關於扁寬的（de）梳形散熱器型（xíng）材，規劃一個中間較小、兩（liǎng）頭較大的導流模，使金屬往兩頭流，減少模具工作帶上的（de）揉捏力，而且（qiě）使（shǐ）其壓力散布均（jun1）勻。由於（yú）散熱器型材斷麵的壁厚差大，規（guī）劃模具工作帶時要相應保持它們的差別（bié），即壁厚大（dà）的當（dāng）地工作帶要特別加大，可以大到20mm～30mm，而齒尖的位置要突破常規，把工作帶減到小。

總歸要（yào）確保金（jīn）屬在遍地活動的均勻性。關於扁寬形散熱器，為確保模（mó）具有必（bì）定的剛度，模具的厚度要適當添加。厚度添（tiān）加量約（yuē）30%～60%。模具的製造也要非常精密，空刀要做到上下、左右、中間保（bǎo）持對稱，齒與齒之（zhī）間的加工差錯要小於0.05mm，加工差錯大簡單發生偏（piān）齒，即散熱（rè）片的厚薄不均勻，甚至會發生斷齒的現象。關於規劃比較老練的斷（duàn）麵，用嵌鑲（xiāng）合金鋼模（mó）具也是一個較（jiào）好的辦法，由於合金鋼模具有較好的剛性和耐磨性，不易發生變形，有利於散熱器型（xíng）材的成形（xíng）。