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擠(jǐ)壓鋁型材具有耐腐蝕、耐髒、環保、拉伸性能(néng)好等(děng)其他金(jīn)屬無可比擬的優異性能,因此擠壓鋁型材在近些年來被(bèi)普(pǔ)遍的運用在了建築、交通、航空等各個領域。我們在生活起居中經(jīng)常可以看到擠壓鋁型材的使用,那 你了解工業鋁型材是怎麽樣(yàng)被生(shēng)產製造出來的嗎?下麵我們就來講講擠壓鋁型材具體的加工過程是怎麽(me)樣的。
熔鑄是鋁(lǚ)材生產的首道工序。配料(liào):根據需(xū)要生產的(de)具體(tǐ)合牌號,計(jì)算出各種合金(jīn)成分的添加量,合(hé)理搭配各種原材料。熔煉:將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化,並通過除氣、除渣精煉(liàn)手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。鑄造:熔(róng)煉好的鋁液在一定(dìng)的鑄造工藝條件下,通過深井鑄(zhù)造係統,冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。
擠壓。擠壓是型材成形的手段。先根據型材產品斷麵設計、生產製造(zào)出模(mó)具,利用擠壓鋁型材擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成(chéng)形。氧化。擠壓好的鋁合金(jīn)型材,其表麵耐蝕性不強,須通過陽極氧化進行表麵處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的(de)美觀度。
其主要過程為:表麵預處理,用化學或(huò)物理的方法對型材表麵進行清洗(xǐ),裸露出純淨的基體,以利於獲得(dé)完整、致密的人工氧化膜。陽極氧化,經表麵預處理的型材,在一定的工藝條件下,基體表麵發生(shēng)陽極氧化,生成一層致密、多(duō)孔的膜層。封孔,所謂封(fēng)孔就是將陽極氧化(huà)後生成的多孔氧化膜的膜(mó)孔孔隙封閉,使氧化(huà)膜防汙染、抗蝕(shí)和耐磨性能增強。氧(yǎng)化膜是無色(sè)透明的,利(lì)用封孔前氧化膜(mó)的強吸附性,在膜孔內吸附沉積一些金屬鹽,可使型材外(wài)表(biǎo)顯現本色以外的許多顏色。
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