在我們使用機器擠壓鋁型材的時候，有不少使用（yòng）者會在生產過程（chéng）中經常遇到表（biǎo）麵假接（jiē）頭，表麵劃壞（huài），機械紋路，表麵黑線，表麵起手感凹（āo）凸現象，焊縫（féng）嚴重等問題，型材經表麵處理後出現黑帶或色差嚴重而使產品報廢，造（zào）成不可（kě）挽回的損失。如果您有這方麵的問題，小編給您整理了一些知識，我們一起來（lái）看一下（xià）。

生（shēng）產過程中經常遇到表麵假接頭，表麵劃傷，機械紋（wén）路，表麵黑線，表麵起手感（gǎn）凹凸現象，焊縫嚴重等問題，型材經表（biǎo）麵處理後出現黑帶或色差嚴重而使產（chǎn）品報廢，造成不可挽（wǎn）回的損失。焊合力（lì）較（jiào）低是因為（wéi）擠壓力過（guò）低，造成擠壓力低（dī）的因素有模具上的因素也有工藝上的。

擠壓溫度及擠壓速度鋁棒的溫度高是有利於金屬的（de）擴散結合，但（dàn）又導致金（jīn）屬（shǔ）粘結模具（jù）現象的加劇，同時，溫度高，又導致金屬的組織晶粒生（shēng）長和成長速度加快，因而將使焊縫組織粗大。擠壓速度過高，金屬變形功增大，金屬溫度（dù）升高較大。另外，擠壓溫度過高（gāo），擠壓力將降低，因而又降低了焊合力（lì）。事實上，當采用石墨製品作為出料滑出台時，與石墨接觸的一麵，型材（cái）也（yě）易（yì）出現（xiàn）氧化後有（yǒu）黑帶的現象。

擠壓溫度及擠壓（yā）速度鋁棒的溫度高（gāo）是利於金屬的擴散結合，但又導（dǎo）致金屬粘結模具現象的加劇，同時，溫度高，又導致金屬（shǔ）的組（zǔ）織晶粒生長和（hé）成長速度快，因而將使焊縫組織寬大。生產時候不能過水（shuǐ）的材（cái）料的話，應該是在生產之後進時（shí）效爐之前遇水了，典型的空氣氧化，使其表麵發黑，不同型材的解決（jué）辦法（fǎ）也不同，一（yī）般可以（yǐ）用酸洗或者堿洗（xǐ），但具（jù）體情（qíng）況還要谘（zī）詢相（xiàng）關人（rén）員。