在鋁型材的擠壓生產中，型材表（biǎo）麵不同程度的存（cún）在一些小顆粒吸附（fù）在型材表麵上，手摸有（yǒu）觸感，影響了氧化、電泳塗漆及噴塗型材（cái）的表麵美觀，降低了生（shēng）產效率和（hé）成品率。因此，對其形成（chéng）機製進（jìn）行分析，以便采取措施，減少或杜絕此類型材表而缺陷的出現。

在鋁型材的擠壓生產中，常見的缺陷是比較直觀的，如彎曲、扭擰、變形、夾渣等。而“吸附顆粒”的缺陷，不仔細觀察或手摸較難發現。

其危害是：在（zài）電泳、噴塗型材（cái）的生（shēng）產流程（chéng）中，很（hěn）難去除掉，影響型材的表麵美觀，造成廢品。因此，要（yào）在擠壓生產實踐中不斷地觀（guān）察分（fèn）析，總結其成因，及時采取措施，以減少或（huò）杜絕這種缺陷（xiàn）的出現（xiàn）。

“吸附顆粒”的影響因素主要是模具、鑄棒、擠壓工藝三個方麵。操作人員（yuán）的操作水平也反映在這三個要素中，在生產實踐的基礎上，要不斷地分析問題，總結經（jīng）驗（yàn），就可以減少或避免“吸（xī）附顆粒”、粘鋁、表麵（miàn）粗糙、劃傷、型材撕裂（liè）等缺陷，大大提高型（xíng）材的（de）成品率及生產效（xiào）率。

下麵詳細講解一下擠壓鋁型（xíng）材表麵顆粒形成的具體原因和針（zhēn）對性的解決方案。

一（yī）、“吸附顆粒”的表現及對產品質量的影響

鋁型材表麵處理（lǐ）的方式越（yuè）來越多，除一（yī）般的氧化型材外，電泳型材（cái）、噴塗型材、氟（fú）碳噴塗型材、木紋烤漆型材等相繼出現，花樣繁多。

“吸附顆粒”的缺陷（xiàn），對一般（bān）氧化材影響不大，但對其他的處理形式影響較大（dà），主要是有礙這些型材表麵美觀。

在擠壓生產（chǎn）中，擠出型材“吸附顆粒”經（jīng）過仔細觀察或（huò）用手在型材表麵上滑動，都會發現。

在鋸切裝筐工序，用風吹或擦拭，大部分的小顆粒可以去掉。

但還是有一部分由於靜電原因仍吸附在型材（cái）表麵上。

經時效處（chù）理後，這些（xiē）顆粒更加緊密粘附在型材表麵。

在型材表麵預處理（lǐ）工序，由於槽液濃度的影響，有的可以去除掉，但在型材表麵形成小麻坑，有的去除不掉，則形成凸起。

此問題在電泳和噴塗型材的生產中經常出現。

二、“吸附顆粒（lì）”的形成原因（yīn）

1、模具的影響

在擠（jǐ）壓生產中，模具是在高溫高壓（yā）的狀態下工作（zuò）的，受壓（yā）力和溫度的（de）影響，模（mó）具產生彈性變形。

模具工作帶由開始平（píng）行（háng）於擠壓方向，受到壓力後，工（gōng）作帶變形成為（wéi）喇叭狀，隻有工作帶的刃口部分接觸型材形（xíng）成的粘鋁，類似於車刀的刀屑瘤。

在粘鋁的形成過程中，不斷有顆粒被型（xíng）材帶（dài）出（chū），粘附在型材表麵上，造成了（le）“吸附顆粒”。

隨著粘鋁的不斷（duàn）增大，模具產生瞬間（jiān）回彈，就會形成咬痕缺陷。

若（ruò）粘鋁堆積較多，不能被型材拉出，模具瞬間（jiān）回彈時粘鋁不脫落，就會形成型材的表麵粗糙（cāo）、亮條、型材撕裂、堵模等問題（tí）。

我們現在使用的擠壓模具基本是平麵模，在鑄棒不剝皮的情況下，鑄棒表麵及內（nèi）在的（de）雜質堆積在模具內金屬流動（dòng）的死區，隨著擠壓鑄棒的推進及（jí）擠壓根數的增多，死區的雜質也在不斷的變化，有一部分被正常流動的（de）金（jīn）屬帶（dài）出，堆積在工作帶變形後的空間內。

有的被型材拉脫，形成了“吸附顆粒”。因此（cǐ），模具是（shì）造成“吸附顆粒“的（de）關鍵因素。

2、擠壓工藝的影響

擠壓工藝參數的選擇正確與否也是影響“吸附顆粒（lì）”的重要因素（sù）。

經過現場觀察，擠壓（yā）溫度、擠壓速（sù）度過高，“吸（xī）附顆粒”就越多，原因（yīn）是由於溫度高（gāo）、速度（dù）快，型材流動速度增加，模具變形的程度增加，金（jīn）屬的流動加快，金屬（shǔ）的變形抗（kàng）力相對減弱，更易形成粘鋁現象；

對大的擠壓係數來說，金（jīn）屬（shǔ）的變形抗力相對增加（jiā）了，死（sǐ）區（qū）相對增大，提高了形成粘鋁的條件（jiàn），形成“吸附（fù）顆粒”的概率增加；

鑄棒加熱溫度與（yǔ）模具溫度之（zhī）差過大，也（yě）易造成粘鋁問題，甚至堵模；

工模具表麵的粗糙度、工作帶表麵的硬度（dù）等，也是造（zào）成粘鋁，形成“吸（xī）附顆粒”的（de）原因之一。

3、鑄棒質量的影響

鑄棒質量是影響鋁型材表麵及（jí）擠壓成（chéng）型的重要因素。

“吸附顆粒”的（de）成因與（yǔ）鑄棒（bàng）質量有很大（dà）關係。

鑄棒的組織缺陷常（cháng）見的有夾渣、疏鬆、晶粒粗（cū）大、偏析、光亮晶粒等。

夾渣是混入鑄棒的熔渣、氧化皮或其他雜質，也（yě）叫夾雜。

低倍試片上一般呈現形狀不規則的黑洞，凹（āo）陷於基體，是一些不同顏色的、無定形的鬆軟組織，破壞了鑄棒的連續性。

在擠壓過程中，夾渣極易從基體中（zhōng）分離出來，通過模具的工作帶時，粘附在入口端，形成粘（zhān）鋁，並（bìng）不斷（duàn）被流（liú）動的金屬拉出，形成“吸附顆粒”；

疏鬆是在（zài）晶界及（jí）枝晶網絡出現（xiàn）的宏觀（guān）和微觀的分散性縮孔，低倍試片上（shàng）呈不規則的黑色針（zhēn）孔狀小點（diǎn），在枝晶間呈三角形孔洞，斷口組織不致密，嚴重的疏鬆往往伴有氣孔、夾渣等，在擠壓生產中很難與金屬焊合，從而以形成粘鋁現象；

晶粒粗大是當熔體金屬過（guò）熱或鑄造溫度過高時（shí）。

在鑄棒中易出現的粗大晶粒組織，並伴有晶間裂紋，使金屬不連（lián）續，在擠壓生（shēng）產中，也易產生粘鋁問題；

偏（piān）析是在鑄棒表麵凝結的易熔析出物，也稱偏析瘤，是易熔組成物滲出後凝結（jié）在（zài）鑄棒表麵而（ér）成的，在擠壓生產中，聚集在模具金屬流動（dòng）的死區，隨著擠壓鑄棒根數的增多（duō），被擠（jǐ）出或被（bèi）流動的（de）型材拉出，形成“吸附顆粒”。

所有這些鑄棒缺陷有一個共同點，就是與鑄棒基體（tǐ）焊合不好（hǎo），造成了基體流動的不（bú）連續性，這是形成（chéng）“吸附顆粒”的重要（yào）因素。