在鋁型材（cái）擠壓生產過程中中，常（cháng）見缺陷有彎曲、扭擰、變形、夾渣等。而（ér）“吸附顆（kē）粒（lì）”的（de）缺（quē）陷，不認真觀察或接觸較難發現。其危害是：在（zài）電泳、噴塗型材的生產（chǎn）流程中，很難去除掉，影響（xiǎng）型（xíng）材的表麵美觀，造成廢品。“吸（xī）附（fù）顆粒”的形成原因（yīn）

主（zhǔ）要有以下幾點：

一、 鑄棒質量的影響。鑄棒質（zhì）量是影響鋁型材表麵及擠壓成型的（de）重要因（yīn）素（sù）。“吸附顆粒（lì）”的成因與（yǔ）鑄棒質量有很大關係。鑄棒的（de）組織缺陷常見（jiàn）的（de）有夾渣、疏鬆、晶（jīng）粒粗大、偏析、光亮晶粒等，所有（yǒu）這些鑄棒缺陷有一個共同點，就是與鑄棒基體（tǐ）焊合不好，造（zào）成了基體流動的不連續性，這是（shì）形成“吸附（fù）顆粒”的重要因素。

二、模具的影響。在（zài）擠壓（yā）生產中，模具是在高溫（wēn）高壓的狀態下工作的，將產（chǎn）生彈性變（biàn）形。模具工作帶開始平行於擠壓方向，受到壓力後，工（gōng）作帶變（biàn）形成為喇叭狀，隻有工作帶的刃口部分接觸（chù）散熱片鋁型材形成的粘鋁，類似於車刀的（de）刀屑瘤。在粘鋁

的形成過程中，不斷有顆粒被散熱片鋁型材（cái）帶出，粘（zhān）附在型材表麵上，造成了“吸附顆粒”。

三（sān）、擠壓（yā）工藝的影響。擠壓工藝參數的選擇正確與否（fǒu）也是影響“吸附顆粒”的重要因素。擠壓溫度過高、擠壓速度過（guò）快，“吸附顆粒（lì）”就越多，原因是由於溫度高、速度（dù）快，型材流動速度增加，模具變形的程度增加，金屬的流動加快，金屬的變形抗力相對減弱，更易形成粘鋁現象。“吸附顆粒”的影響因素主要是鑄棒、模（mó）具、擠（jǐ）壓（yā）工藝三個方麵，操（cāo）作人員的（de）操（cāo）作水平也反映在這三個要素中，在生產實踐的基礎上，不斷地分析問（wèn）題，總結經驗，就可以（yǐ）減少（shǎo）或避免“吸（xī）附（fù）顆粒”，大大提高（gāo）鋁型材的成品率及生產效（xiào）率。

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