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陽極氧化(huà)是(shì)智能擠壓鋁材加工後的(de)一種重要的表麵處理方式,在國內,智能浴室擠壓(yā)鋁材加工陽極氧化的(de)工藝處理現已很專業(yè)了,不過從多方麵來講,完善度(dù)仍然不足,特別是在(zài)如今這個環保節能的社會中,更加需要(yào)進行提升。如能夠從電解著色液,封孔處理,技術設備(bèi)及參數等多(duō)個方(fāng)麵進行入手,那怎樣從這多個方麵入手改進(jìn)呢?
1.智能擠壓鋁材加工中氧化處理準確使用電解著色液(yè)。這關(guān)鍵在於膜的色調和工藝成本。錫鹽曾以(yǐ)對槽液雜質寬容度大、易辦理而占優(yōu)勢(shì), 但現階段全基(jī)本使用特殊開關電源的鎳鹽電(diàn)解著色(sè)工藝。鎳鹽適用於淺色調著色, 錫鹽適用於深色調著色。生產消(xiāo)耗應依據具體情況(kuàng)而定。在衡量經濟、工藝和產品功能後, 再確定槽液種類的選擇。
2.智能衛浴(yù)擠壓鋁材加工氧化技術設備占陽極氧化製造費用的比重較大,因此能夠考(kǎo)慮此後優化,重要(yào)是在陽極氧化和槽液冷卻方麵。陽(yáng)極氧化電源的選擇、係統電接觸好壞、槽液冷卻時降溫過度等會明顯增加電能消耗。為了減低(dī)陽極氧化的製造費(fèi)用, 必需選擇好(hǎo)電源設備、冷凍設備及參數控。
3.適度進(jìn)行封孔處理。冷封孔工藝能耗較低(dī),對水質要求較低,這是國內長期選用的原因之一。冷封孔膜簡(jiǎn)單裂開,須輔以熱(rè)水處理,或更改冷封(fēng)孔工藝。選擇(zé)封孔工藝應綜合(hé)考慮一些影響因素。
從上述環保節能方麵進行優化,可減低能源消耗。從(cóng)這(zhè)方麵提(tí)升了國內可持續發(fā)展(zhǎn)的方位,為智能擠壓鋁材加工廠未來的發展前景作了規劃。
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