提高鋁擠壓型（xíng）材成品（pǐn）率是降低企業生產成本直接和有效的方法。鋁擠壓型材成品率的提高是建立在產品質量的基礎之（zhī）上（shàng），與產量又是同比關係。提高成品率是一個係統工程，通過單一工藝方法（fǎ）很難大幅提高成品率，必須是多環節的累積提高。提高成品率又是一個細致的工作，不僅需要技術（shù）工藝做支撐（chēng），更需要嚴謹、務實、科學的管理。影響成品（pǐn）率的因（yīn）素是多方麵的，就擠壓生產而言主要有以下幾（jǐ）個方麵：

（1）鋁鑄錠的質量直接決定擠壓製品（pǐn）的成（chéng）品（pǐn）率（lǜ）。

（2）模具、擠壓（yā）工具對成品率有很大影響，它們直接關係到擠壓製品的質量（liàng），製品合格率高則成品率就高（gāo）。

（3）生產管理中生產計劃下達的（de）合理性以及（jí）生（shēng）產報（bào）表原（yuán）始數據的準確性（xìng）也是提高成品率的前（qián）提。各種生產報表的原始（shǐ）數據是鋁（lǚ）型（xíng）材擠壓前計算鑄錠（dìng）長度的重要（yào）依據。

（4）擠壓工（gōng）藝包括根據（jù）擠壓比選定擠壓設備、確定工藝（yì）溫度及（jí）張（zhāng）力矯直工藝等（děng），每步工藝是否科學、細致、合理（lǐ）也對成品率影響很大。

（5）操作人員的熟練程度和責任心是提（tí）高（gāo）擠壓成品率所（suǒ）必備的。

正確選擇鑄錠長度是減少工藝廢品的主要措施。鑄錠長（zhǎng）度不是先擠壓後再計算，而是要先計算後再（zài）擠壓。按定尺產品計（jì）算（suàn）出（chū）合理的鑄（zhù）錠長度，確保高（gāo）的生產效率和成品率。

除了認真計算鑄錠長度外，不要了解該製品（pǐn）所用的模（mó）具是新（xīn）模（mó）還是舊模。因為用新模生產的型（xíng）材壁厚一般都先從負公差做起，舊（jiù）模往往是正公差。有的甚至是接近超差的模具，要從電腦的模具檔（dàng）案中了解（jiě）模具（jù）的使用（yòng）情（qíng）況和（hé）詳細的數據，然後對所計算的鑄錠長度進（jìn）行修正。如（rú）果是短鑄錠生產更有必（bì）要（yào），采用長鑄（zhù）錠（dìng）加熱時，可以用根（gēn）料擠壓出的長度來證實，擠出製品的長度是否合適（shì），然後以此來調整鑄錠長度。鑄錠長度選擇恰到好處，成品率就可以提高1%-10%，這（zhè）是提高經濟效益的一項很大的潛力（lì）。

另外（wài），在選擇定尺個數或製品長度（dù）時，在保證擠壓機能順利擠壓的前提下，冷床長度又足夠長時，盡可能增（zēng）加定尺個數或製品長度，也即盡可能選（xuǎn）擇較長的鑄錠。