由於鋁型（xíng）材品種規格多樣，並且在擠壓過程中材（cái）料流動狀（zhuàng）況複（fù）雜，擠壓模具承受載荷狀況惡（è）劣（liè），使得鋁型（xíng）材擠壓產品開發和模具的設（shè）計成為一項艱巨的任務。依賴經驗設計和試模返修的傳統（tǒng）生產模式已不能滿足現代化經濟（jì）發展的需求。在效率就（jiù）是生命，質量就是關鍵（jiàn）的市（shì）場經濟環境（jìng）下，鋁型材擠壓生產企業重（chóng）視的是提高模（mó）具設計加工的成功率（lǜ）及擠壓的產量和成品率。在鋁及鋁合金半成品生產中，擠壓是主要成形工藝之一，擠壓模具的好壞（huài）、擠壓速度的快慢直接影（yǐng）響鋁及鋁合金擠壓生產企業的產品質量和產量。　　

在這種情況下，如何提高擠壓機（jī）的生產率已成為當務之急。提高生產（chǎn）率的（de）措施很多，提高裝機水平、提高工人素質、提高管理水（shuǐ）平等都是切實有效的措施。　　

一、影響產品產量和質量的主要因素　　

1、鋁（lǚ）棒質量的重要性。對於（yú）質量要求較高的鋁（lǚ）型材，鋁棒質量的好（hǎo）壞直（zhí）接影響產品（pǐn）的質量和產量，合金化、晶粒化、細（xì）化、均質化的高質量鑄錠可以減少模具的損耗，提高有效的（de）生產時間（jiān），從而提高擠壓速（sù）度實現大產量。　　

2、先進裝備與高素質工人是提高產量的前提。對提（tí）高（gāo）擠壓產品的產量來說，先進（jìn）的裝備、高素質的工人、現代化（huà）的科學管理起著至關重（chóng）要的作用。　　

3、模具的重要性。合（hé）理的模具設（shè）計，及時氮化提高模具工作帶的硬度（dù）和光潔度，降（jiàng）低換模次數，減少非工效時間，提高（gāo）產品質量降低廢（fèi）品率，對實現（xiàn）產（chǎn）量大化是非常重要的。　　

4、溫度控製與提高產量（liàng）的重要關係。通常，如果沒有非預定的停機時間，那麽大產量主（zhǔ）要（yào）決定於擠壓速度，而後者受製於四個因素，其中三個固定（dìng）不變。一個（gè）因（yīn）素（sù）是溫（wēn）度及其受控程度是可變　　

擠壓機的擠壓力，擠壓力大的可在錠坯（pī）溫度較低（dī）時順利地擠（jǐ）壓；第二個因素是模具設計，擠（jǐ）壓時（shí）金屬與（yǔ）模（mó）壁的摩擦通常可使通過（guò）的鋁合金的溫度上升35～62℃；第三（sān）個因素是被擠（jǐ）壓（yā）合金的特性，是限製擠壓速度的不可控製的因素，型材的出口溫度一（yī）般（bān）不可超過（guò）540℃，否則，材料表麵質（zhì）量會下降，模痕明顯（xiǎn）加重，甚至出現粘鋁、凹印、微裂縫、撕裂等。一個因素是溫度及其受控程度。　　

如（rú）果擠壓機的擠壓力不夠大，很難順利擠（jǐ）壓或甚至（zhì）出現塞模現象而擠不動時，就可提高錠坯溫度，但擠壓速度（dù）應低些，以防材料的出口溫度過高。每一個合金都有其特定的優的擠壓（錠坯）溫度。　　

擠壓筒（tǒng）溫度也是（shì）很重要（yào）的，特別應注意（yì）預熱階（jiē）段的溫度（dù）升（shēng）高，應避免各層之間產生過大的熱應力，使擠壓筒與襯套同（tóng）時升高到工作溫度。預熱升溫速度不得（dé）大於38℃/h。好的預熱（rè）規範是：升高到235℃，保溫8h，繼續（xù）升溫到430℃，保溫4h後，才投入工作。這樣不但能保證內外溫度均勻一致（zhì），而且有足夠的時間消除一切內部熱應力。當然（rán）在爐內加熱擠壓筒是（shì）好的預熱方（fāng）式。　　

在擠壓（yā）過程中，擠壓筒溫度應（yīng）比（bǐ）錠坯溫度低15～40℃。如果擠壓（yā）速度過快，以致擠壓筒溫度上升到高於錠坯（pī）溫度，就要（yào）設法使擠壓筒溫度下降，這不但是一（yī）件麻煩的工作，而且產量會下降。在生產（chǎn）速度上升過程中，有時受電偶控製（zhì）的加熱元件會被切斷，可是擠壓筒溫度仍在上升。如果擠壓筒溫度高於470℃，擠壓（yā）廢品就會上升（shēng）。應根據不同（tóng）的合（hé）金確定理（lǐ）想的擠壓筒溫度。　　

生產高檔優質表麵型材時，對擠壓墊溫度也應嚴格（gé）控製，以（yǐ）減少表麵色調不一致廢品量。固定擠壓墊的質量比（bǐ）活動（dòng）的好得多，能積聚更（gèng）多的熱量（liàng），因（yīn）而能降低錠坯（pī）端頭溫度，能減少雜質進入型材內，有助於提高產量。　　

模具溫度對於獲得高的產量起著重要的作用，一般不（bú）得（dé）低於430℃；另一方麵也不得過高，否則，不（bú）但硬度可能下降，同（tóng）時會產生氧化，主要在工作帶。在模具加熱過程中，應避免模具之間緊靠著，阻礙空氣（qì）流通。采用帶格的箱式加（jiā）熱爐，每個模放於一個單獨的箱內。　　

錠坯在擠壓過程中的溫度升高可達40℃左右或更高些，升高量（liàng）主要決（jué）定於模具設計（jì）。為了獲得大（dà）產量，對各項溫度決（jué）不（bú）可忽視，應（yīng）記錄各個溫度並嚴加控製，以（yǐ）找出機台的大產量（liàng）與（yǔ）各項溫度的關（guān）係。