近年（nián）來，隨著（zhe）科技日新月異的快（kuài）速發展（zhǎn），鋁型材在工業上的應用日益廣泛，給鋁材行業提供了更大更廣闊的市場空間。軌（guǐ）道交（jiāo）通、汽車外殼，建築鋁模板、平板電（diàn）腦等產品（pǐn）上大量使用鋁（lǚ）型材，都是近（jìn）年來鋁（lǚ）型（xíng）材（cái）市場的熱點。因這些終端產品的（de）性能和（hé）外觀質量要求非常高，以（yǐ）及數控加（jiā）工（gōng）技術的普及應用，使（shǐ）得對鋁型材的要求越來越高。

要同時滿足以上三方麵的（de）要（yào）素，在線淬火環節必須滿足以（yǐ）下的條件：具備滿足各種合金淬火敏感性的冷卻速度，該（gāi）點主要解決（jué）型材性能問題；具備滿足各種不同截麵（miàn）形狀所需要的冷卻強度的差異（yì）性調節，該點主要解決型材的冷卻變形問題。目前（qián），主要的冷卻形式有風冷、霧冷（lěng）、風霧混合冷（lěng）卻、噴淋冷卻、駐波水冷、過水槽冷卻，還有液氮冷卻。

擠壓鋁型材截麵的徑向（xiàng）和型材的（de）縱向隻有冷卻速度基本一致，才能確保型材淬火效果基本一致，從而保證（zhèng）型材性能的均勻性，有效減少型材的變形和彎扭。要保證型材截麵徑向的冷卻（què）速（sù）度一致，就要保證（zhèng）截麵徑向冷卻強度能（néng）夠根據型材截麵結（jié）構（gòu）情況、壁厚（hòu）的厚薄進行調節。比如壁厚較（jiào）厚的（de）一側需要冷卻強度高，壁厚較薄的一側則需要冷卻（què）強（qiáng）度低些，這（zhè）樣（yàng）就可使得型材截麵同一時間內冷卻到相同的（de）溫度。而要保證型材縱向的（de）淬火強度（dù）一致，就（jiù）要保證縱向上所受的冷（lěng）卻時間一（yī）致，也（yě）就是縱向上每部（bù）分通過淬火區的有效時間一（yī）致。

為了方便操作人員的控製，在線淬火裝置所有的動作和工藝參數均（jun1）可通過人機（jī）對話來進行控製，友好的操作界麵非常適（shì）合國內工人使用。為了提高調節的效率，減少因調節過程不當所產生的廢品，控製係統特別設（shè）計了自動記憶功能（néng）。每次生產的型材，當認為淬火（huǒ）的工藝參數（shù）比較合理時，可啟用記憶功能將該組參數記憶下來，下次再生產（chǎn）該型材時（shí），隻要錄入（rù）該型材的型號代碼，係統會自動調用上次記（jì）憶下來的參數進行生產。

為方便調試、監控和維護，控製係（xì）為方便調試、監（jiān）控和維護，控（kòng）製係統設有遠程監控接口。有（yǒu）需要時，可通過網絡對（duì）係統進行遠程調試、監控和維（wéi）護。