大家開展鋁型材深加工時經常會發（fā）覺（jiào）鋁型材（cái）表麵出現了一些（xiē）裂紋，它是鋁型材擠（jǐ）壓成型全過程中遭受拉應力功效而在表麵產生水平不一樣的金屬材料橫著撕破狀況（kuàng）。那麼，造成鋁型材深加工表麵出現裂紋的緣故有什麽呢？出現這（zhè）一（yī）難題時又應當如何解決呢？

1.電焊焊接電（diàn）流量過大很有可能會造成鋁型材（cái）深加（jiā）工全過程中出現裂紋，建議將電流量控製在150A下列。

2.管接（jiē）頭在滲鋁時粗晶會導致部分滲鋁層過厚，造成裂紋狀況（kuàng）出（chū）現。建議之後電焊（hàn）焊接前將管頭內孔（kǒng）用角磨機磨一下。

3.待釺料凝固後趁著熱立即投入水（shuǐ）裏急（jí）冷，由水分氣化的噴爆實際效果使沉渣激冷裂開而脫落下來並（bìng）造成裂紋。建議投入（rù）水裏時，焊接件的溫度不適合（hé）太高，以避免焊接（jiē）件形（xíng）變或裂紋。

擠（jǐ）壓鋁型材深加（jiā）工出（chū）現裂紋時（shí），大家應立即搜索緣（yuán）故，防止裂紋出現，目前的裂紋能用沙輪片磨去，確實磨不出的，建議改成（chéng）新的零件加（jiā）工。

鋁是用於（yú）擠出和形狀輪廓的非常（cháng）常用的指定材料（liào），因為鋁具有機（jī）械特性，非常適（shì）合從坯料段成形和成形金（jīn）屬。鋁的高延展性意味著金屬可以很容易地成型（xíng）為（wéi）各種截（jié）麵，而不會在加工或成型過程中（zhōng）花費大量（liàng）的能量（liàng），並且鋁的熔點通（tōng）常也約為（wéi）普通鋼的一（yī）半。這（zhè）兩個事實都意味著擠壓鋁型材工藝的能耗相對（duì）較低，從而降低了模具和製造成本。鋁還具有很高的（de）強度重量比，使其成為工（gōng）業（yè）應用的絕（jué）佳選擇。

可以以不同的厚度創建各（gè）種複雜的擠（jǐ）壓鋁型材。這些配置參數可具有（yǒu）各種複雜的空隙關（guān）聯，這是用途應用程序所（suǒ）必需的（de）。為了方便各種自動化應用，並且滿足任（rèn）何性能重（chóng）量要求，可以使用多種內部空隙。鋁型材（cái）常見的類型是空心（xīn）梁型（xíng）材（cái），它隻是方形型材的一種變化。還有其他輪廓（kuò）類型，例如（rú）三角形，單（dān）半徑（jìng）和L形輪廓。