擠壓鋁型材陽極氧化的電流密度

2020-09-23 10:19:48

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在正常的溫度條件下（20℃左右），除特種的工（gōng）藝配（pèi）方之外，工業鋁（lǚ）型材的陽極氧化（huà）的電流密度控製在1～1.5A/dm2之間。根據溶液的溫度、溶液濃度、製件形狀及其（qí）他有關工藝條件進行選擇。

在可能條件下，適當提（tí）高（gāo）電流密度有利於（yú）加速工業（yè）鋁型（xíng）材氧化膜的生成速度，縮（suō）短陽極氧化（huà）時間，增加膜層的（de）孔隙率，提高著色效果。但當繼（jì）續升高電流密度時，工業鋁型材陽極氧化過程中會增加受到焦耳熱的影響，膜孔內熱效應加大，局部（bù）溫升顯著，從而加快的氧化膜的溶解速度，成膜速度下降，遇到複雜件還會造成電流分布不均，影（yǐng）響著（zhe）色效果。在工業鋁型材表（biǎo）麵還可能出現容易（yì）擦去的（de）疏鬆氧化膜、或膜（mó）層發脆、開裂，或出現白色痕跡，嚴重時還可能引起燒蝕鋁型材（cái）。

選擇合適的電流密度在一定（dìng）範圍內可（kě）加速（sù）膜的生長速度，但當超過一定值後，鋁型材成（chéng）膜（mó）速度反而降低。

根據上述規律，為（wéi）保證工業鋁型材質量及提高生產效率，可采取（qǔ）以下的方法。

在冷卻（què）條件好、溶液能滿足強烈攪拌時，可采（cǎi）用電流密度的上限，以提高工（gōng）作（zuò）效（xiào）率。

在既（jì）無冷卻裝置、又無強烈攪拌的條件下，雖然當時溶液的溫度適中，電流（liú）密度仍要適（shì）當控製，以防陽極氧化過程中因升溫過快（kuài）而出現質量問題，嚴重時還可（kě）能引起工業鋁型（xíng）材燒蝕。此時有效的方法是降低體積電流密度。