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鋁是用於擠出和形狀輪廓的非常常用的指定(dìng)材料,因為鋁具有(yǒu)機械特性,非常適合從(cóng)坯料段成形和成(chéng)形金屬。鋁的高延展性意味著金屬可以很容易地(dì)成型為各種截麵,而不會在加工或成(chéng)型過程中花費大量的能量,並且鋁的(de)熔(róng)點通常也(yě)約為普通(tōng)鋼的一半。這兩個事實都(dōu)意味著擠(jǐ)壓鋁型材(cái)工藝的能耗相對較低,從而降低了模具和製造成本。鋁還具有很高的強度重量比(bǐ),使其成為工業應用的絕(jué)佳選擇。
其特點是向節能化方(fāng)向進行發展,在進行操作時其鋁材產品要(yào)降低成本,其中一個重要措施是節能,擠壓機的功率都相當大,節能自然成為企(qǐ)業家的選擇(zé)。其原理及優點(diǎn)如下:它采用了伺服控製係統後,電機和油泵會根據它(tā)的工作(zuò)狀態(tài)和擠壓速度要求(qiú),受PLC控製實時調整電機的(de)運行(háng)狀況(kuàng)和所需的電機轉速,真實反映了(le)主機所需的功率。從而減(jiǎn)少了能(néng)量消耗(hào),提高了油泵(bèng)的使用壽命,降低了液壓油的溫度,改善了電力係統的功率因數,提高擠壓速(sù)度的控製精度。采(cǎi)用伺(sì)服係統,能真實地(dì)反(fǎn)映它的用功功率和耗電情況,做到智能化控製。與(yǔ)舊液壓(yā)控製係統相比較,生產每噸鋁(lǚ)材節電15%~20%。
擠壓鋁型材圍包在螺杆外麵的螺套,可製(zhì)成整體結構,但通常配裝夾套,藉以用作蒸氣或過熱油的循環加熱,或用作循環水冷卻,其目的是使擠壓機能準(zhǔn)確地調節各工(gōng)作區段的溫度。大(dà)多數的螺(luó)套,都配裝壓力傳感(gǎn)器和溫度(dù)傳(chuán)感器,並配裝溫度控製裝置。螺套內表麵通常製(zhì)成凹(āo)槽形狀,有的是直線型凹槽,有的是螺線型凹槽。
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