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工業擠壓鋁型材配(pèi)件的陽極氧化(huà)膜有很(hěn)多孔洞,其表麵吸附性(xìng)很強,手接觸有黏手的感受。為進步氧化(huà)膜的(de)防汙染和抗腐蝕功能,封孔是不可(kě)少的過程。工業鋁材陽極氧化膜的封孔主要有熱封孔和冷封孔兩種,現在我國基本上運用冷封孔。跟著膜(mó)厚增加和(hé)封孔質量進(jìn)步。每(měi)噸鋁型材的冷封孔劑耗費從0.8~1.2kg增加到1.5~2.0kg。氟化鎳是現在冷封孔劑的主要成分,因而氟化鎳質量決議了(le)冷封孔劑質量。氟化鎳中鐵、鋅、銅等雜質,在新(xīn)配槽液中影響不大,但出產一段時刻後,封孔質量就很難保障(zhàng)。
冷封孔的pH值曾經以為以5.5~6.5為宜,實際上還應根據冷封(fēng)孔劑的配方特(tè)色(sè)來定。新配槽液pH值通常在5.3~7.0都可(kě)以成功(gōng),但關於(yú)用(yòng)氟化銨或氟化氫銨調整氟離子的舊槽,因為銨離子的影響,pH值應控製在6.5~7.1*佳。此刻封孔(kǒng)速度快(kuài),氟耗費少,也不呈現“白(bái)頭(tóu)”景象。封孔槽中(zhōng)銨(ǎn)離子比鈉離子不易起粉,但封孔速度(dù)較慢。為保障封孔質量(liàng),操作要點如下:
(1)陽極氧化溫度通常小於23℃,溫度過高,冷封孔劑(jì)耗費大,表麵“發綠”。
(2)陽極氧化今後應(yīng)及時水洗,停留在氧化槽中(zhōng)會(huì)影響今後的封孔。洗不潔淨易造(zào)成竄液汙染,增加封孔槽的氟耗費(fèi)。
(3)脫落在封孔槽中的工業鋁材和鋁絲應及(jí)時取出,否則(zé)會加速pH上升和(hé)氟的耗費。
(4)用氟化銨調氟的封孔槽,每立方米(mǐ)通過20t工(gōng)業鋁材後(hòu),應倒槽清底1次。
(5)用氫氟酸調氟的封孔槽,增加今後應通過5~10min才出(chū)產,*佳以10%稀溶(róng)液的形式(shì)參加。
(6)為進步封孔質量並加速枯燥速度,冷封孔後,建議55±5℃熱(rè)水洗10~15min,也稱冷封孔後處理。
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