擠（jǐ）壓（yā）鋁型材缺陷處理方法有（yǒu）哪些（xiē）？

2020-08-10 11:19:26

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擠壓鋁型材表麵發黃（huáng）的主要（yào）原因（yīn）是冷卻液（yè）的使用（yòng）不（bú）當，鋁型材發（fā）熱冷卻時用水冷卻，容易造成鋁被氧化，而氧化鋁與空氣中其它氣體或雜質產生反應導致表麵變黃，建議使用冷卻液冷卻。擠壓鋁型材其它問題原因及處理（lǐ）方法：氣泡或起（qǐ）皮：在製品表麵出現凸（tū）形的（de）泡，常（cháng）見於頭、尾部，完整的叫氣泡，已破（pò）裂的叫起皮。　　

擠（jǐ）壓鋁型（xíng）材（cái）

一.擠壓（yā）產品（pǐn）氣泡、起皮產生的原因：　　

擠壓筒、擠壓墊磨（mó）損超差（chà），擠壓筒和擠壓墊尺寸（cùn）配合不當，同時使用的兩個墊片之直徑差超（chāo）過允許值；擠壓筒和擠壓墊太髒，粘有油汙、水（shuǐ）分、石（shí）墨等；潤滑油中（zhōng）含有水；鑄錠表麵鏟槽太多，過深，或鑄錠（dìng）表麵有氣孔、砂眼，結構疏鬆、有油汙等；更換合金（jīn）時，筒內未清理幹淨；擠壓筒溫度和擠壓鑄錠溫度過高；　　
鑄錠溫度、尺寸超過允許負（fù）偏差；　　
鑄錠（dìng）過長，填充太快，鑄錠溫度不（bú）均，引起非鼓（gǔ）形填充，因而筒內排氣不完全，或操作不當，未執行排氣工序；　　
模孔設計不合理，或（huò）切殘料不當，分流孔和（hé）導流孔（kǒng）中的殘料被（bèi）部分帶出，擠（jǐ）壓時空隙中（zhōng）的氣體進入表麵。　　
二.消除方法:　　
1.合理設計擠壓筒（tǒng）和擠壓墊片的配合尺寸，經常檢（jiǎn）查工具尺寸，保證符合要求，擠壓筒出現大肚要及時修理，擠壓墊不能超差；　　
工具、鑄錠表麵保持清（qīng）潔、光滑和幹燥；　　
更換合金時，徹（chè）底清筒；　　
經常檢查設備和儀器，防止溫度過高、速度過快；　　
嚴格執行工藝規程和各項製度；　
合理設計、製造工模具，導流孔和分流孔（kǒng）設計成1度過~3度內斜度；　　
嚴格操作，正確剪切殘料和完全排（pái）氣。