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擠壓鋁（lǚ）型材模具的（de）材質是H13鋼。模具需要氮化後方可使用。整套模具由正模、模墊、模套三部分組成。下麵著重講一下正模的結構。
1、工作帶：型（xíng）腔尺寸作用，工作帶垂直於模（mó）具（jù）工作端麵並形成型材形狀，工作帶長度過短鋁型材尺寸難以穩定，工作帶過長會增大金屬磨擦作用，增大擠壓力，易粘接金屬（shǔ）。
2、空刀：保證型材通過，保證鋁材質量及模具壽命。
3、導流（liú）板（槽）：設定一個鋁棒（bàng）與鋁製品之間的過渡形狀，減少變形過程。
4、分（fèn）流孔：鋁通過型孔的通道、形狀、斷麵（miàn）尺寸、數目及不同排列方式，都（dōu）直接影響擠壓成型質量、擠壓力、壽命，分流孔（kǒng）的數量盡量少（shǎo），以減少焊合線，增（zēng）大分流孔麵積，減小擠壓力。
5、分流橋：它的寬窄與模具強度、金屬流量有關。
6、模芯：決定內腔的尺寸和形狀。
7、焊合室（shì）：金屬集聚並焊合的地方（fāng）。另外模具結構設計是否合理，還要看它的分流比，和（hé）擠壓比。分流比：分流孔的截麵積（jī）和型材截麵積之比，直（zhí）接影響擠壓阻力大小，成型質量（liàng）和焊合質量（liàng）。擠壓比：擠壓筒的截麵積與型材截麵積之比，是衡量此（cǐ）型材是否適合在該擠壓機（jī）上生產的重要參數之一。以上這些就是擠壓鋁型材模具的簡單介紹，看完（wán）這（zhè）些相信大家對鋁型材模（mó）具有了更（gèng）深的理解。
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