一、擠壓鋁型材產生氣泡或起皮的生產方麵的原因有：1、擠壓筒（tǒng）、擠壓墊磨損超差；2、擠壓筒和擠壓墊太髒，沾有油汙、水分、石墨等；3、鑄錠表麵鏟槽太（tài）多、過深；4、或鑄錠表（biǎo）麵有（yǒu）氣孔（kǒng）、砂眼，組織疏鬆、油汙．鑄錠的氫含量較高等；5、更換合金時筒內未清理

擠壓鋁型材的斷麵形狀分為三大類：一、實體斷麵：產（chǎn）品成本低，模（mó）具成（chéng）本（běn）低；二、半中空斷麵：模具易磨損和斷裂，產品成本和（hé）模具成本高；三、中空斷麵：產品成本和模具成本高，多孔產品模具成本高；1、避免非對稱和不平衡的斷麵非對稱和不（bú）平衡的斷麵形狀增加擠

擠壓鋁型材的表麵缺陷（xiàn）產生的原因及消除方（fāng）法如下：一、成層（1）產生（shēng）原因：主要原因是鑄錠表麵沾有油汙、塵土，或擠壓筒前端工作部分磨損較大，造成（chéng）前端彈性區周圍髒汙金屬（shǔ）的堆集。擠壓時沿（yán）著彈（dàn）性區滑動麵被卷入製品的周圍而形成，一般多出現在（zài）製品的尾（wěi）端，嚴

擠壓鋁型材的模具熱處理質量好壞直接影響擠壓（yā）模具的使用壽命，模具（jù）是經過淬火“+”多次回火達到硬（yìng）度要求的。淬火是為了提高（gāo）模（mó）具硬度，多次回火是為了提高模具韌性，穩定（dìng）內部組織。一、模具（jù）熱處理（lǐ）的硬度值（zhí）規定：大型鋁擠壓模具（jù）（F>500mm），H

本（běn）文對擠壓鋁型材縮尾形成的原因和消除的（de）方法簡要做一下分析。一、擠壓機擠壓過程中（zhōng）出現縮尾的常見（jiàn）問題介紹：鋁型材擠壓生產中，會出（chū）現在切頭、尾後半成品部分經堿蝕檢查會出現俗（sú）稱“縮尾”的缺陷（xiàn），含有該組織的鋁型材的力學性能達（dá）不到要求，存在安全隱患。同

在（zài）鋁型材的擠壓生產中（zhōng），型材表麵不同程度的存在（zài）一些小（xiǎo）顆粒吸附在型材表麵上，手摸有（yǒu）觸感（gǎn），影響了（le）氧化、電泳（yǒng）塗漆及（jí）噴塗型材的表麵美觀，降低了生產效率和（hé）成品率。因此，對其形成機製進行分析，以便采取措施，減少或（huò）杜絕此類型材表而缺陷的出現。在鋁型（xíng）材的（de）擠壓