在鋁合金擠壓工藝流程（chéng）過（guò）程中，兩條鋁棒之間存在一定的過渡（dù）區域，其依（yī）靠高溫高（gāo）壓作用將兩條鋁棒焊合在一起，然而由於鋁棒（bàng）端頭難以避免的存在一定的氧化膜、油汙、渣粒等汙染現象，其焊合質量（liàng）必然受到較大影（yǐng）響，為保證產（chǎn）品性能，需要將頭端分層（céng）部位完全切除。

由於擠壓筒、模具、擠壓墊等對鑄錠的摩擦作用，鑄錠表層同中心必然存在一定的（de）速度差異，工藝（yì）流程當上一條鑄錠擠壓結束，下一條（tiáo）新鑄錠重新（xīn）上機後，原有的速度（dù）梯度被打破，因新鑄錠中心流速（sù）較邊緣部位快，使得模具中剩（shèng）餘殘料（liào）同新料之間（jiān）存在一定的過渡階段。鑄（zhù）錠端頭難免被油汙等汙染，在（zài）擠壓的高溫高壓焊合過程中，存在汙染部（bù）位難以完全焊合，針（zhēn）對兩條鑄錠接頭部位（wèi）因不完全焊合形成一個明顯的界麵，即頭端分層。

工藝流程（chéng）擠壓分流模過程中，頭端分層在焊合線部（bù）位（wèi）結束，完成由橫向焊合向縱向焊合的過渡。其產生（shēng）的原因是，在擠（jǐ）壓後段，表皮贓物等進入製品形成的一種（zhǒng）缺陷形式，因此解決該兩種（zhǒng）缺陷的（de）手段及該（gāi）兩種缺（quē）陷對性能（néng）的影響也存在明顯差（chà）別。為避免產（chǎn）生縮尾缺陷，主要通過優化模具設計及控製壓餘長度來解決，而頭端分層作為擠壓產品幾（jǐ）何廢料無法（fǎ）避免，無論產品截（jié）麵如何，模具如何設計，產品中都會或長或短的出現，因此隻能通過優化模具結（jié）構來（lái）盡量縮短其形成的長度。

提高6063鋁型材擠壓質量與（yǔ）產量的措施（shī）很多，提高鑄錠質量、提（tí）高模具技術、提高裝機水平、提高工人素質、提高管理水（shuǐ）平等都是（shì）切實有（yǒu）效的措施。同時，半均質化工（gōng）藝、等溫擠壓工藝、梯度加熱鑄錠、模具（jù）冷卻、CADEX等新（xīn）技術的發展引進，都能在一（yī）定程度上（shàng）提高擠壓速度和生產效率。好的生產廠商，不僅要擁有專業的生產設備，而且要有豐富的生產經驗及先進的管理體（tǐ）係（xì），兩者配合才能生（shēng）產出好的產品，滿足客戶的要求。