鋁及鋁合金陽（yáng）極氧化後采（cǎi）用染色劑進行化學著色的方法（fǎ）較之電解（jiě）著色具有品（pǐn）種豐（fēng）富、色彩（cǎi）豔麗（lì）、工藝簡單、設備簡易、成本低（dī）廉等顯著優點，不僅大幅度提高了鋁型材及鋁製品的表麵裝飾效果，又大幅度降低了生產（chǎn）成本，節約了能源（yuán），因此（cǐ）越（yuè）來越受到廣（guǎng）大用戶的青睞。

鋁（lǚ）型材的表麵處理方式大體存在著陽極氧化、電泳塗裝及粉末噴塗三種處理方式，每一種方式都各有優勢，占有（yǒu）相當的市場份額。

　　粉末噴塗存在著以下（xià）幾點顯著優勢：

　　1、工藝較為簡單（dān），主要得益於生產過程中主要設備的自動精度的提（tí）高，對一些主要的技術參數已經可以實現微電腦控製，有效地降低工藝操作難（nán）度，同時輔助設備大為減少；

　　2、成（chéng）品率高，一般情（qíng）況（kuàng）下（xià），如果各項措施得當，可大限度地控（kòng）製不合格品的產生；

　　3、能耗明顯降低，在普通的陽極氧化、電泳塗裝的生產過程中，水、電的消耗是相當大的，特別是在氧化工序（xù）。整流機的輸（shū）出電流可達到8000~11000A之間，電壓在15~17.5V之間，再加上機器本身的熱（rè）耗，需要不停地用循環水進行降溫，噸電（diàn）耗往（wǎng）往在1000度左右，同（tóng）時輔助設施的減少也可（kě）以降低一些電耗；

　　4、對水、大氣的汙染程度降低，片堿、硫酸及其它液體有機溶劑（jì）的不再使用，減少水及大氣汙染，也有效地提高（gāo）鋁型材與作為（wéi）環保產品（pǐn）的塑鋼型材的競爭實力，相應地減（jiǎn）少了一些生產成（chéng）本（běn）；

　　5、工人的勞動強度明顯降低，由於采用自（zì）動化流水線作業，上料方式（shì）以及夾具的使用方式已經得到（dào）明顯簡化，提高了生產效率，也降低了勞動（dòng）強度；

　　6、對毛料的（de）表麵質量要求標準有明顯降低，粉末塗層並且可以完全覆蓋型材表麵的擠壓（yā）紋，掩蓋一部（bù）分（fèn）鋁型材表麵的瑕疵，提（tí）高鋁型材成（chéng）品的表麵質量；

　　7、塗膜的一些物理（lǐ）指標較其他表麵處理膜有明顯（xiǎn）提高，如硬度、耐磨性，可（kě）有效地延長鋁型材（cái）的使用壽命。

　　粉末（mò）噴塗采用的是粉末塗料，工藝上采用（yòng）的是靜電（diàn）噴塗，利（lì）用磨（mó）擦噴槍的作用，在加速風的影響下，使粉末顆粒噴出槍體時攜帶正（zhèng）電荷，與帶負電荷的型材接觸，產生（shēng）靜電吸（xī）附，然後經過高（gāo）溫固化。也增強了塗料的（de）吸附（fù）強度（dù），防止（zhǐ）漆膜脫落。

　　從工藝本身來看，具有相當高的科技成分，調配顏色各異的塗料（liào），產生不同色係的裝飾效果，更（gèng）加符合室內裝飾的需要，也是與鋁型材在（zài）建築業的應用向室內發展的趨勢相一致的。特別是噴塗型材與隔熱斷橋的聯合使用，使其更具有（yǒu）更時尚的潮流，使粉末噴塗型材具有了更（gèng）大的發展（zhǎn）空間，也是其（qí）他處理方式（shì）生產出來的型材所無法替代的。