鋁型材散熱器的日常使（shǐ）用已經非常普遍了，但是鋁型材散熱器在製造過程中的一個重要環節即鋁型材在加（jiā）工的過程中經常會出現氣泡（pào）或起皮現象，產生這種（zhǒng）現象的（de）主要原因是什麽，有哪些（xiē）解決方法呢（ne）?

鋁型材表麵產生氣泡、起（qǐ）皮的原因：生產鋁型材散熱器（qì）的鋁型材擠壓筒、擠壓墊磨損超差，擠壓筒（tǒng）和擠壓（yā）墊尺寸（cùn）配合不當，同時使用的兩個墊片之直徑（jìng）差超過允許值;生產鋁型材散熱器產品的擠壓筒和擠（jǐ）壓墊太（tài）髒，粘有油汙、水分、石墨等;潤滑油中含有水;鑄錠表麵鏟槽太多，過深，或鑄錠表麵有氣（qì）孔、砂眼，組織疏鬆、有油汙等;更換鋁型材（cái）合金（jīn）時，筒內未清理幹淨;擠壓筒溫度和擠壓鑄錠溫度過高;鋁型材在鑄錠加（jiā）工過程中的溫（wēn）度（dù）、尺寸超過允許負（fù）偏差;鑄錠（dìng）過長（zhǎng），填充太快，鑄（zhù）錠溫度不均，引起非鼓形填充，因而筒內排氣不完全，或操作不當，未執行排氣工序;模孔設計不合理，或（huò）切殘料不當，分流孔和導流孔中的殘料（liào）被部分帶出，擠壓時（shí）空隙中（zhōng）的氣體進入表麵。

消除鋁型材起皮的方法（fǎ）:合理設計擠壓筒和擠壓墊片的配合尺寸，經常檢查鋁（lǚ）型材生產工具的相（xiàng）關尺寸，保證符合要求，擠壓筒出現大肚要（yào）及時修理，擠壓墊不能超差;工（gōng）具、鑄錠表麵保持清潔、光滑和幹燥;更換鋁型材散熱器合金時，徹（chè）底清筒（tǒng）。

經常檢查設備和儀器，防止鋁型材散（sàn）熱（rè）器的溫度過高、速度過快;嚴格執行工（gōng）藝規程（chéng）和各項製度;合理設（shè）計、製造工（gōng）模具，導流孔和分流孔（kǒng）設計成1度過~3度內斜度;嚴格操作，正確（què）剪切殘料和完全排氣（qì），以保證生產出來（lái）的鋁（lǚ）型材散熱器產品質量。