鑄錠的質量要求，鑄錠的合（hé）金成分要（yào）嚴格控製雜質含量，保證合金熔體的純潔度。對（duì）於6063合（hé）金要控製Fe、Mg、Si的含量。Fe的含（hán）量應小（xiǎo）於0.2%，Mg、Si的含量一般都控製在國家標準（zhǔn）的下限（xiàn），Mg含（hán）量0.45%～0.55%，Si含量0.25%～0.35%。鑄錠要經過（guò）充分的均勻化處理（lǐ），使鑄錠的組織、性（xìng）能均勻一致。

鑄錠的表麵要光滑，不允許有偏析瘤（liú）或粘有沙泥。鑄錠的端麵要平整，不能切成台階狀或切斜度太大（切斜度應在3㎜以內）。因為台階狀或切斜度太大（dà），用平麵模（mó）擠壓散熱型材時，如果沒有設計（jì）導流樫，鑄錠直接碰到模具，由（yóu）於鑄錠端麵不平，鋁型材廠家出現有的地方先接觸模具（jù），產生應力集中，易把模具的齒形擠斷，或造成出（chū）料的先後不一（yī），容易產生堵模或（huò）擠壓成型（xíng）不（bú）好的現象。

對模具的要求（qiú），因為散熱器型材的模具都是許多細長的齒，要（yào）承受很大的擠壓力，每個（gè）齒都要有很高的強度和韌性，如果彼（bǐ）此之間的性能有很大的差異（yì），就（jiù）容易使強度或韌性差（chà）的那些齒產生斷裂。因（yīn）此模具鋼材的質量必須可靠，使用質量（liàng）可靠（kào）的廠家生產（chǎn）的H13鋼材，或選用優質的進口鋼材。模具的熱處理十（shí）分重要，要用真空加熱淬火，采（cǎi）用高壓純氮淬火，可以保（bǎo）證淬火後（hòu）模具的各部分性能均勻。淬火後要采取（qǔ）三次回火，使模具的硬度保證在HRC48～52的（de）前提下，具（jù）有足夠的韌性。這是防止模具斷（duàn）齒的重要條件。

散熱器鋁型材要能順（shùn）利（lì）擠壓成功，關鍵是模具的設計要合理，鋁型材製造工藝要準確。一般盡量避免鑄錠（dìng）直接擠壓到模具工作帶上。對於扁寬的梳形散熱器型材，鋁型（xíng）材設計一個中間較小、兩（liǎng）邊（biān）較大的導流模，使金屬往兩邊（biān）流，減少模具工作帶（dài）上的（de）擠（jǐ）壓力，而且使其壓力（lì）分布均（jun1）勻。由（yóu）於（yú）散（sàn）熱器型材斷麵的壁厚差大，設計模具工作帶時要相應保持它們的差別，即（jí）壁厚大的地方工作帶要特別加大，可以大到20mm～30mm，而齒尖的（de）位置要突破常規（guī），把工作帶減到（dào）小。總之要保證金屬在各處（chù）流動的均勻性。對於扁寬形散熱器，為保證模具有一定的剛度，模具的厚度要適當增加。厚度增（zēng）加量約30%～60%。模具的製作也要十分精細（xì），空刀要做到上（shàng）下、左右（yòu）、中間保持對稱，齒與齒之間的加工誤（wù）差要小於0.05mm，鋁型材加工誤差大容易產（chǎn）生偏齒，即散熱（rè）片的厚薄不均勻，甚至（zhì）會產生斷齒的現象。