為了防止模具斷齒應盡量減少擠壓力，而擠壓力與鑄錠的長、合金變形抗（kàng）力的（de）大小、鑄錠的狀態、變形程度的大小等因（yīn）素有關。因此擠壓散（sàn）熱鋁型材（cái）的鑄棒不宜（yí）太長，約為正常鑄棒長度的（0.6～0.85倍）。特別（bié）是在試模和擠壓一根鑄棒時，為確保能順利生產出合格的產品，用更短的鑄棒，即正常鑄棒長度（0.4～0.6）倍的鑄棒來試（shì）模。

生產鋁型材散熱器的材料導熱性能要好，目前（qián）大多數都使用6063鋁合（hé）金，其具有易加（jiā）工（gōng）、散（sàn）熱（rè）性能好、力學性能好等特點。另（lìng）外需（xū）要從鑄錠、模具、擠壓（yā）工藝幾方麵配合（hé），才（cái）能順利生產（chǎn）出散熱器型材。

散熱器型材生產的關鍵是擠（jǐ）壓模（mó）具（jù）的一次試（shì）模，有條件的話，可以先在電腦上做模擬試驗，鋁型材廠家看模具鋁型材設計的工作帶是否合理，然後在擠壓機上試模。一次試模十分重要，操作手要讓主柱塞前（qián）進上壓（yā）時在低於8MPa的低壓（yā）力下慢速前進（jìn），有人用電筒光線照看模具出口處，等擠壓模（mó）具的每一個散熱片都均勻擠（jǐ）壓模（mó）孔後，才能逐漸加壓加速進行擠壓。鋁型材優點試模成功後繼續擠壓時（shí），應注意控製好擠壓速度，做到平穩操（cāo）作。生（shēng）產散熱器型材時應注意模具的加熱溫度，要使模具溫度與鑄錠（dìng）溫（wēn）度相近。若溫差太大，由於上壓時擠壓速度慢，會使金屬溫度下降，易產生堵模或流（liú）速不均勻的現象。

因為散熱器型材的（de）模具都是許多（duō）細長的齒，要承受很大的擠壓力，每個（gè）齒都（dōu）要有很（hěn）高的強度和韌性，如果彼此之間的性能有很大（dà）的差異，就容（róng）易使強度或韌性差的那些齒產生斷裂。

能順利擠壓成功，關（guān）鍵是模（mó）具的設計要合理，製造要準確，這對鋁型材散熱器生產廠家的技術要求較高，隻有較強實力的廠家（jiā）才能（néng）完成從模具設計擠壓到製成成品的全部工序。成人性生交A片免费看（yà）掌握了鋁型材散熱器研發設計生產的全部工藝流程，可（kě）獨立完成所有工序，能夠有效的控製產品的質量（liàng）與交（jiāo）期，如需了解可來電谘詢（xún）。