散熱器鋁型材是（shì）現在比較受歡迎的一種（zhǒng）散熱器型材，而使用散熱器鋁型材也會遇見一些問題，如果散熱器鋁型材出現雜質怎（zěn）麽排（pái）除？

散熱器鋁型材由（yóu）於氣孔和縮孔的存（cún）在，使（shǐ）壓鑄件在進行表麵處（chù）理時很麻（má）煩，孔洞可能會進入水，當噴漆和電鍍後進（jìn）行烘（hōng）烤時，孔洞內氣體受熱膨脹，或孔洞內水會（huì）變蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件表麵起（qǐ）泡，所（suǒ）以在生產（chǎn）中要用適當的方法去解決這些散熱器鋁型材不良所造成的原因。

散熱器鋁型材雜質（zhì）解決方法：關鍵是要減少混入（rù）鑄件內的（de）氣體量（liàng），理想的合金屬（shǔ）流應不斷加速地由噴嘴經過分（fèn）流錐和澆道進入（rù）型腔，形成一條順滑（huá）及方向一（yī）致的（de）金屬流，采用錐形（xíng）流道設計，即澆流應不斷加速（sù）地由噴嘴向內澆口逐漸（jiàn）減少，可達到這個目的。在充填係統（tǒng）中，混入的氣體是由於湍流與金屬液相混合而形成氣（qì）孔，從（cóng）金屬液由澆鑄係統進入型腔的（de）模擬壓鑄過程的（de）研究（jiū）中，明顯看（kàn）出（chū）澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截麵積，都會使金屬（shǔ）液流出現湍流而卷氣，平（píng）穩的（de）金屬液才（cái）有利於（yú）氣體（tǐ）從澆道和型腔進入溢（yì）流槽和排氣槽，排出（chū）模外。

使用全新陶瓷過濾材料，不使用二次水口料，減少雜質散熱器鋁型（xíng）材（cái）要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱，同（tóng）時凝固。可通過（guò）合理的（de）水口設計，內澆口厚度及位置（zhì），模具設計（jì），模溫控（kòng）製及冷卻，來避免（miǎn）縮孔產（chǎn）生。對於晶（jīng）間腐蝕現（xiàn）象：散熱器鋁型材（cái）主要是控（kòng）製合金原料中有害雜質含量，特別是鉛。

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