鋁合金（jīn）因質輕美觀、良好的導熱性和易加工成複雜的形（xíng）狀（zhuàng），被廣泛地用於散熱器材（cái）上。鋁合金散熱器材（cái）主要有三種（zhǒng）類型：扁寬（kuān）形，梳子形或魚刺形；圓形或橢圓（yuán）圓形外麵散熱片呈放射狀；樹枝形。

它們（men）的共同特點是：散熱片之間距離短，相鄰兩（liǎng）散熱片之間形成一個槽（cáo）形，其深（shēn）寬比很大；壁厚差大，一般散熱片薄，而其根部的底板厚度大。因此（cǐ）給（gěi）散熱型（xíng）材的模（mó）具設計、製造和生產帶來很大的（de）難度。散熱器鋁（lǚ）型材有一（yī）部分尺寸較小、形狀對稱的產品比較容易生產，大部分散熱器（qì）型材扁寬形，外形尺寸較大，有的不對稱，散熱片之（zhī）間的槽形深寬比很大（dà），其生產（chǎn）難度較大。需要從鑄錠、模具、擠壓（yā）工藝幾方麵配合，才能順利（lì）生產（chǎn）出散熱（rè）器型材。

為散熱器鋁型材（cái）的模具都（dōu）是許多細長的齒，要承受很大（dà）的擠（jǐ）壓力，每個齒都要有很高的強度和韌性，如果彼此之間的性能有很大（dà）的差異，就容易使強度或韌性差的那些齒產生斷裂。因此模具（jù）鋼（gāng）材（cái）的質量必須可靠。散熱器型（xíng）材要能順利擠壓（yā）成功，關（guān）鍵是模具（jù）的設計要合理，製造（zào）要（yào）準確。一般盡量避免鑄錠直接擠壓到模具工作帶（dài）上。

對於設計比較成熟的斷麵，用嵌鑲合金鋼模具也是一個較好的方法，因為合金鋼模具有較好的剛性（xìng）和耐（nài）磨性（xìng），不易產生變形，有利於（yú）散熱器型材的成形。為了防止模具（jù）斷齒應盡量減少擠壓力，而擠壓力與鑄錠的長、合金變形抗力的大小、鑄錠的狀態（tài）、變形程度的大小等因（yīn）素有關。因（yīn）此擠壓散熱（rè）鋁型材的鑄棒不宜太長（zhǎng），約為正常鑄棒長度的（0.6～0.85倍）。特別是在試模和擠壓一根鑄棒時，為確保能順利生產（chǎn）出合格的產品，用更短的鑄棒，即正常鑄棒長度（0.4～0.6）倍的鑄棒來（lái）試模。

散熱器型材生產（chǎn）的關鍵是擠壓模具的一次試模，有條件的話，可以先在電（diàn）腦上做模擬試驗，看模具設計的工作帶是否合理，然後在擠壓機上試模。一次試模十分重要，操（cāo）作手要（yào）讓主柱塞前進上壓（yā）時在低（dī）於8MPa的低壓力下慢速前進，有人用電（diàn）筒光線照看模具出（chū）口（kǒu）處，等（děng）擠壓模具的每一個散熱片都均勻擠壓模孔後，才（cái）能逐漸加壓加速（sù）進行擠壓。試模成功後繼續擠壓時，應注意控製好擠壓速（sù）度（dù），做到平穩操作。生產散熱器型材時應注意（yì）模具的加熱溫（wēn）度，要使（shǐ）模具溫度與鑄錠溫度相近。若溫差太大，由於上（shàng）壓時擠壓速度（dù）慢，會使金屬溫度下降，易產生堵模或（huò）流速不均勻的現象。