鋁（lǚ）型材拉彎與滾彎一樣，是常（cháng）用的金屬（shǔ）型材冷彎（wān）工（gōng）藝之一，具有適用範圍廣，成形穩（wěn）定等（děng）特點。特別適用於薄壁類、方管類及異形工件單一半徑（jìng）的彎曲，為什麽說是單一半徑。因為多（duō）段弧工（gōng）件的拉彎模具（jù）做起來（lái）比（bǐ）較麻煩。

拉彎的特點：

1、一般的拉彎設備或者工（gōng）藝隻能彎（wān）曲（qǔ）小於或等於180的工件，無法像滾（gǔn）彎（wān）一樣一次性加工360度或者更大的彎曲角度。之所以說是一般，是（shì）因為據小編所知還有一種回轉型的拉彎設備，但是很少見（jiàn）。

2、拉彎時工件以內表麵為中性層，其餘（yú）位置全部受延展，也就（jiù）是說理論上所有的拉彎（wān）件在彎曲後都會比原來（lái）的長一點（diǎn）。

3、拉彎加工時，不論（lùn）是加工什麽類型的工件，肯（kěn）定是需要預留料（liào）頭的（因為（wéi）一般情況下材料兩頭都會因（yīn）拉彎夾緊而損傷），這點跟滾彎或者彎管很不一樣。

4、拉彎無法成型較小（xiǎo）半徑的工件，若成型半徑（jìng）較小，則工（gōng）件往（wǎng）往會出現斷裂等不（bú）良現象，至於為什（shí）麽會這樣，可以參考（kǎo）上述的（de）第（dì）二點。

5、冷知識，拉彎這種工藝其實在國外應用很少，遠遠不如滾彎加工。

鋁型材在（zài）拉伸過程中的注（zhù）意事項：

鋁型材廠家在生產鋁型材的時候，有很（hěn）多道工序：熔煉，擠壓，拉伸，校直，切割等等。每一道工序都需要遵守一些規（guī）定和要注（zhù）意的事項。那麽鋁型材拉伸過程中都有哪些注意事項，我們一起來了解一（yī）下（xià）吧。

正（zhèng）式（shì）拉伸之前，要進行開機測試，確認預定拉伸率（lǜ）和夾持方法（fǎ）是否合（hé）適。要檢查傳輸帶（dài）、冷床、儲料台是否有破損，要保證台麵的整潔沒有雜物。

1、當然是先要看看鋁型（xíng）材在外觀形狀上是否有（yǒu）明顯的扭曲，摸下表麵是否（fǒu）光（guāng）滑平整，有沒有裂紋（wén）或者氣泡（pào），劃痕，毛刺等不平滑的（de）地方。如果發現有的話不要購買，這是質量有問題的明（míng）顯（xiǎn）處。

2、其次（cì），就是（shì）要仔（zǎi）細檢查鋁型材表麵顏色，是否（fǒu）存在色差。有色差即說明質（zhì）量不過關。或者也可以把相同型（xíng）號的型材放在一起來進（jìn）行比較，如果色差太明顯也不要選購。另外還要檢查鋁型材的斷麵厚度是否與和標注的型號一樣，是否存在實物和標注不一處。

3、拉伸必定要在鋁（lǚ）合金型材冷卻到50度以下方可移到拉伸架上進行拉伸作業，溫度過高即拉伸（shēn）既（jì）會燙壞人體，燙壞（huài）毛條，更因為不能徹底消除鋁合金型材內（nèi）應力而在時效前後呈現曲折，扭擰（nǐng），功能不良（liáng）等廢品。

4、拉伸（shēn）量的操控在1%擺布，而且要注意拉伸量過（guò）高會發（fā）生頭中尾尺度誤差，外表水紋狀麻花（魚鱗）痕（hén），延伸率低，硬度偏高發（fā）脆（塑性低（dī））。過低（dī）的拉伸量會使型材抗壓強（qiáng）度及硬度偏低，乃至時效（淬火）也（yě）無法提高（gāo）硬度，型材易（yì）弧形曲折（俗稱大（dà）刀彎）。

5、為（wéi）操控（kòng）拉伸變形量和非常好的操控整條（tiáo）型材的尺度變化，要選用適宜的專用夾墊和（hé）適宜的方式方法。特別是開口料，圓弧料，懸臂料，以及曲折形狀（zhuàng）的型材更要留意拉伸夾墊的合（hé）理有（yǒu）用（yòng）運用。

6、留（liú）意寬厚比高的、懸（xuán）壁長的、弧度（dù）大的、壁厚巨細懸殊的（de）、形狀奇怪（guài）等型材的小腳、薄齒、長腿、圓弧麵（miàn）、傾斜麵、開口、視點（diǎn）等的受（shòu）力狀況，避（bì）免型材部分或點狀尺（chǐ）度變形、扭擰、螺旋等缺點發生。

7、因毛條有阻熱發出效果，裝飾外表需求高的鋁型材必定（dìng）要多上下前後翻轉，以利散熱（rè）均勻，減少因散熱不均結晶（jīng）度不一然後發生的橫向亮斑缺點，特別是大寬麵，壁（bì）偏厚鋁（lǚ）型材更要留意。

8、在取料和移動及（jí）拉伸過程中不得彼此碰擦、拉（lā）扯、堆疊、擁堵、纏繞在一起，應（yīng）彼此間預留必定的間隔。對易曲折、出料長（zhǎng）短的鋁合金型材要及時（shí）處置（zhì），必（bì）要時作好彼此間的（de）維護處（chù）置。