工（gōng）業鋁（lǚ）型材，別名：工業鋁擠（jǐ）材（cái）引 、工業鋁合金型材，工業鋁型材是（shì）一種以鋁為主要成份的合金材料，鋁棒通過熱熔，擠壓從而得到不同截麵形狀的鋁材料，但添加的合金（jīn）的比（bǐ）例不同，生產出來的工業鋁型材的機械性能和應用領域也不同。應用的領域 一般來講，工業鋁型材是指除建築門窗、幕牆（qiáng）、室內外裝（zhuāng）飾（shì）及建築結構用鋁型材以外的所有鋁型材。

一、原（yuán）材料的（de）選材

工業（yè）鋁型材是通過鋁棒進行加熱經過模具擠壓（yā）成型而得到的一種工業框架型（xíng）材，而鋁（lǚ）棒則是通過鋁錠（dìng）經過熔鑄而成，稱之為工業鋁型材原材料；而原材料將直（zhí）接影響工業鋁型材產品性能。

鋁棒的生產需要很高的技術要求和行業標準（zhǔn），才可以保證工業鋁型（xíng）材的產（chǎn）品性能；鋁棒熔鑄（zhù）生產要注以（yǐ）下（xià）幾點：

①：活性雜（zá）質（zhì）的含量；

②：合金成分（fèn）；

③：熔體過熱溫度（dù）；

④：導流方式；

⑤：熔體相對結（jié）晶麵運動；

⑥：冷卻速度；

⑦：鑄造6063鋁棒（bàng）的速度

二、鋁棒加熱（rè） 

鋁棒的加熱處理要保證溫度的（de）控製，擠壓（yā）出料口溫度，在線淬火溫（wēn）度等等（děng）。

三、模（mó）具設計

工業鋁型（xíng）材是鋁棒經過加溫通過模具擠壓成型的產品，而模具則是根據需求所設計的具有高（gāo）精（jīng）度規格的器具（jù），用來擠壓所（suǒ）需規格和截麵的型材產品（pǐn）；

模具的設計以及保養要注意以下（xià）幾點：

①模具所（suǒ）涉及的結構要符合生產需求，還要符合物理（lǐ）力學常識，保證生產出的（de）產品可以達到所使（shǐ）用的性能。

②模具的（de）選材及硬度要（yào）適當，避免在擠壓型材過程中出現變（biàn）形，劃傷等硬傷，影響產品質量。

③要經常對（duì）模具進行清理檢查，有問題要及時修（xiū）理，避免在型材（cái）擠壓（yā）生產過程中產生刮痕，毛刺等硬（yìng）傷，嚴重影響工業鋁型材產品質（zhì）量。

四、工業鋁型材擠壓 

目前（qián）6063-T5工業鋁型材所使用的擠壓機標準在1300噸—1600噸，以上標準就可以滿足6063-T5係列工業鋁型材正常生產。

工業鋁型材擠壓工藝注意要素：

①溫度控製：對擠壓生產來說，擠壓溫度是基本的且關鍵的工藝因素。擠壓溫度對產品質量、生產效率、模具壽命（mìng）、能量消耗等都產生很（hěn）大影響。

②擠壓速度：擠（jǐ）壓過程中必須（xū）認真控製擠壓速度。擠壓速度對變形熱效應、變形均勻性、再結晶和固溶過程（chéng）、製品（pǐn）力（lì）學性能及製（zhì）品表麵質量均有重要影響。

③機上淬火：6063-T5淬火是為了將在高溫下固溶於基體金屬中的Mg2Si出（chū）模孔後經快速冷卻到室溫而被保留下來。冷（lěng）卻速度常和強化相含量成正比。6063合金可強（qiáng）化的至小的冷卻速度為38℃/分，因此適（shì）合於風冷淬（cuì）火。改變風機和風扇轉數可以改（gǎi）變冷卻強度，使製品在張力矯直前的溫度降至60℃以下。

五、工業鋁型材拉直校正 

工（gōng）業鋁型材（cái）擠（jǐ）壓成型之後會有一定的偏差，成型之後要利用拉直機（jī）進行拉直校正，將剛擠壓成型的工業鋁（lǚ）型材校正（zhèng）到（dào）所要求的公（gōng）差範（fàn）圍之內，拉直校正（zhèng）必須（xū）利用拉直機來完成，保證（zhèng）其精度（dù）。

六、人工時效（xiào）

擠壓生產出來的鋁型（xíng）材（cái），未經時效前硬度偏低，不能作為成品使用，因此，一（yī）般來說，都必須經（jīng）過時（shí）效來提高強度。

生產工藝的控製（zhì）：

①鑄錠溫度控製:擠壓（yā）上機前要對（duì）鑄錠（dìng）進行測溫，達到工藝要求（qiú）後方能上機生產。

②在線淬火工藝:固溶淬火是時效的基本前（qián）提（tí），沒有固溶淬火時效是沒有任何（hé）意義的。因此，在擠壓機出料口要（yào）根據鑄錠牌號、型材壁厚、擠（jǐ）壓速度以及淬火（huǒ）設備狀況（kuàng）來選（xuǎn）擇在線（xiàn）淬火工藝（yì）(風（fēng）淬、風-霧（wù）淬、水淬等)，以保證（zhèng）淬（cuì）火冷卻速度符合合金的淬火敏感性要求。

③時（shí）效爐溫的設定與控製:通常，時效爐溫與時效爐表顯溫度存在一定（dìng）的誤差，設定表溫時要（yào）根據爐子的實際溫度來進行設定，並密切關注時效（xiào）爐溫的波動（dòng）情況。

④時效保溫:要嚴格按照工藝（yì）要求來進行時效，保溫時間要適當，防止欠時效或過時效（xiào）而（ér）導致硬（yìng）度不夠。

坯料（liào）裝框、裝（zhuāng）爐：

①擠壓裝框不能（néng）過密，料與料之間要有間隔，特別是不通風的小料、厚料間隔更加要（yào）大些，管料與小料、板料合裝一框時，管料放下麵這樣有利於時效循環送風。

②裝（zhuāng）爐前要（yào）將（jiāng）6063特殊合金與普通6063合金分開裝爐時效，由於生產的原因確實要同爐時效（xiào）時，要取用特殊合金（jīn）的工藝來進行時效。 

七、噴砂+氧化處理工藝

工業鋁型材在擠壓成型之後，表麵會有明顯的（de）拉伸紋，且表麵微孔較大，相對較粗糙，必須要經過（guò）噴砂（shā）處理，利用噴砂過程中金剛砂的衝擊作用將引起鋁型材表層組織結構的變化，伴隨著（zhe）塑（sù）性變（biàn）形過程晶體（tǐ）發生滑移，導致亞晶粒內位錯密度的增加（jiā），型材表麵變得更加平滑。

工業鋁型材表麵處理經過以（yǐ）下（xià）幾個步驟：

①表麵噴砂（shā）處理；

②表麵（miàn）預處理；

③工業鋁型材脫脂（zhī）工藝（yì）；

④工業鋁型材酸蝕工藝；

⑤工業（yè）鋁型材堿蝕工藝；

⑥中和（hé）工（gōng）藝；

⑦工業（yè）鋁型材氧（yǎng）化工藝；

⑧工業鋁（lǚ）型材封孔工藝（yì）；

目（mù）前市場上很多工業鋁型（xíng）材為（wéi）降低成本，減少了（le）工業鋁型材表麵氧化（huà）處理工（gōng）序，直接（jiē）采（cǎi）用銀白氧化處理（lǐ）方式，表麵呈亮銀色，鍍層一般在5μ-6μ之間遠遠（yuǎn）達不到（dào）行業標準（zhǔn）（行業標準鍍層10μ-12μ）。

八、包裝

由於工業鋁型材產（chǎn）品質量要求非（fēi）常高，對外觀整體美觀度非常（cháng）講（jiǎng）究，所以在後期（qī）包裝上要求非常嚴格。

整體包裝流程分為（wéi）以下幾類：

①型材表麵貼膜，避（bì）免劃傷。

②珍珠棉包裹；

③外層包裹一層牛皮紙，避免硬物剮蹭；

九、工業鋁型材時效（xiào）裝框操作（zuò）要求

1、吊料入（rù）爐時，鋁型材端頭和導風口管製在80～100mm內。

2、隔熱幕牆鋁型材、隔（gé）熱點窗型材，必需同（tóng）在一個時效爐時（shí）效，爐內溫度牽製在180℃±3℃規模內，到達溫度後保溫3小時出爐，出爐後當即開風機吹風20分鍾冷卻，質檢（jiǎn）員檢驗硬度 ；

3、不容許隔熱型材和平常型材混裝在對抗框內。

4、隔熱幕牆鋁型材，必須劃分裝在框內。

5、壁厚≥2mm的小料每框兩頭必須留80mm的通風道。

6、若時效隔熱型材不中意爐時，大概放1～2框平庸型材（壁厚在2.0mm下列） 

7、普通幕牆型材、尋常門窗型材 、必須同在一個時效（xiào）爐時效，爐內溫（wēn）度管教在195℃±5℃範疇內，到達溫度（dù）後保溫3小時出爐，出爐後立即開風機吹風20分鍾（zhōng）冷卻，質檢員考試硬度。

8、壁厚≥4mm的平模子材不準予堆疊（每層隻允許1支）。

9、爐內溫（wēn）度抵（dǐ）達（dá）要求溫度時（shí），時效工每隔30分鍾用玻璃管（guǎn）測溫儀丈量爐內實驗溫度，並做好原始記載。

10、尋常幕牆鋁型（xíng）材、尋常門窗型材、建築型材、必需分袂裝在抗衡框內。