目前很（hěn）多鋁型材都需要加工變成加工件，很多的鋁型材（cái）加工件需要（yào）在加工完成之後做氧（yǎng）化，氧化可（kě）以使得（dé）整個加工件的所有麵形成一層（céng）氧化保護膜（mó），但（dàn）是（shì）鋁型材加工件幾乎都是有孔眼（yǎn）的，那麽孔眼的周圍（wéi）是（shì）比較難形成氧化膜的，今天錦鋁就來說一下，鋁（lǚ）型材加工件的孔眼以及周圍（wéi）到底能不能形成氧化膜。

鋁（lǚ）型材的加（jiā）工（gōng）件（jiàn）堿洗之後衝洗的不徹底，堿洗的時候進入加工（gōng）件孔眼內（nèi）的堿液如果不能夠衝洗幹淨（jìng），氧化處理後堿洗的堿液會從孔眼裏麵流出來，以至於（yú）使得孔眼周圍的氧化膜遭到腐蝕。

鋁型材（cái）的（de）加工件孔眼周圍有活峭，鋁材在攻螺孔（kǒng）的時（shí）候很澀（sè），工人常常以塗潤滑劑（jì）來進行潤滑，堿洗的時候如果堿液中缺乏乳化劑，潤滑劑是（shì）非常難以除盡的。

首先在加工件（jiàn）加工堿洗後應該衝洗幹淨，要避免堿液的殘留（liú），而（ér）且鋁型材加工件在堿洗之前先用汽油洗刷一（yī）遍，另外堿洗液中應添加乳化劑（jì）；這樣的話會很好地避（bì）免加工件氧化不到（dào）位的問題！

近年來有關導電氧化膜層易於吸附有機塗料，結合力（lì）良好的認識（shí）得到進一步的提高。鋁型材在前處理工序中需（xū）要（yào）注意一些問題，鋁（lǚ）型材加工件（jiàn）並非（fēi）所有（yǒu）表麵都經過機械加工，工件轉（zhuǎn）入熱處理（lǐ）或焊接工（gōng）序之（zhī）前需（xū）經有機溶劑清（qīng）洗，除淨（jìng）表（biǎo）麵油汙。

在此過程中，有很多地方是值得注意的：采用鋁氧化加工上色時需要注意時間，這主要是因為上色時間的長短不但為影響著色質（zhì）量（liàng）的高（gāo）低，還對耐色（sè）性有（yǒu）著很大的影響（xiǎng）。一（yī）旦處理不當會造成色（sè）澤不（bú）正常。　

在上色過程（chéng）中，電（diàn）壓必須進行控製，電壓的高低會對著色速度以及顏色的變化（huà）產生（shēng）很（hěn）大的影響。在著色前必須進行徹底的除油工作，否則會導致膜層會出現（xiàn）明顯的花斑。此（cǐ）外，非常重要的一（yī）點就是著色的溫度必（bì）須適宜（yí），否則會使色膜發霧。