鋁型材擠壓成型（或鋁擠出成型）是對放在模具型（xíng）腔（或擠壓筒）內的鋁坯料施加強大的壓力，迫使鋁坯料產生定向塑性變（biàn）形，從擠壓模具的模孔中擠出，從而獲得所需斷麵形狀、尺寸並（bìng）具有一定力學性能的零件或半成品的塑性加工方法。

鋁（lǚ）錠在壓力作用下，被分成幾股（gǔ）金屬流，經過（guò）分流孔進入焊合室，在（zài）焊合室匯集，在高（gāo）溫、高壓、高真空的環境（jìng）下又重新（xīn）被焊合，通過模芯和模孔之（zhī）間（jiān）的間隙流出，從而形成符合尺寸及性能要求的管材或空心型材，如果需要彎曲就在後部設（shè）備增加彎曲工具。

鋁擠壓件（jiàn）設計時導致的（de）熱量積（jī）聚和壓力不均勻（例如薄壁、不均勻壁厚和（hé）突出的特征）是擠壓模（mó）具壽（shòu）命的殺手。有經驗的擠出模（mó）具工程師（shī）可以設計（jì）模具來控製熱（rè）量和不均勻的（de）壓力，並降低擠出速度以延長模具的（de）壽命，但模（mó）具必須更換。

鋁的抗腐（fǔ）性、耐腐蝕性和耐候（hòu）性（xìng）是其顯著的優點之一。鋁不需要（yào）額外處理（lǐ）就能自然生鏽和耐腐蝕（shí）。這是由於在（zài）其表麵存在一層薄的、自然形成的氧化鋁保護膜。通過陽極氧化，其抗（kàng）腐（fǔ）蝕變得更強。

例如，在室外環境中，可以進行25微米的陽極氧化，既增強了耐腐蝕（shí）性、又提高了表（biǎo）麵光潔度。另外，鋁不需要維護，在大多數情況下可（kě）以不用（yòng）擔心會腐蝕。

鋁的重量比鋼輕33%以上，同時保（bǎo）留了大部分強度。大多數鋁合金的（de）抗拉強度範圍約（yuē）為70-700兆帕，而密度比鋼小三分之（zhī）二。

產品設計工程師不用（yòng）擔心鋁擠壓零件的強度，在建（jiàn）築行業和汽車行業一樣等均可以作為結構件使用，是其（qí）他金屬材料（liào）的替代品。為了輕量化和減少能耗，汽車行業正在大幅使用鋁（lǚ）合金。