由於鋁（lǚ）合（hé）金質軟，塑性大，切削（xuē）時易粘刀（dāo），在刀具（jù）上形（xíng）成積屑瘤，高速切削時可（kě）能在刀刃（rèn）上產生熔焊現（xiàn）象，使刀具喪失切削能力，並影響加工精度（dù）和表麵粗糙度。此外，鋁合金的熱脹係數大，切削熱容易引起工件熱變形，降低加工精度。因此，如果要保證工（gōng）業鋁型材加工精度，就必須在切削（xuē）時使用合（hé）適的切（qiē）削液保證良好的潤滑性、冷卻性、過（guò）濾性和防（fáng）鏽性。

對於工（gōng）業鋁型（xíng）材的精加工，應選擇乳化型減摩（mó）切（qiē）削液或低粘度的（de）切削油。對於工業（yè）鋁型材半精（jīng）加工和粗加工，可選擇低濃度的乳化型減摩切削液或者半合成減摩切削液等具（jù）有良（liáng）好冷卻性能（néng）的切削液。

對於（yú）工業鋁型（xíng）材的磨削（xuē）加（jiā）工來說，磨削下來的磨屑非常細小，而且在磨削過程中會產生大量的熱量，因此（cǐ）選擇切削液時既要考慮潤滑和冷卻性能，還要考慮切削液的（de）過濾（lǜ）性。如選擇的切削液粘稠度（dù）過大，切屑（xiè）不能及時沉積下去或被過濾出去，那麽就會隨切（qiē）削液循環到加工（gōng）區而劃傷工件表麵，從而影響加工表麵的光潔度。因此，對於精磨或超精磨選用低粘度減（jiǎn）摩磨（mó）削油或半合成減摩切削液。對於（yú）半精磨或粗磨，可選用低濃度的（de）半合成切削液或全合（hé）成切削液。

鋁合金加工切削液的（de）配製和使（shǐ）用與普通切削液基（jī）本相同，隻是在稀釋水的選擇上要更加嚴格。因為水中的許多離子對鋁都會產生腐蝕作用，如果這些離子含量過多就會降低切削液（yè）的防鏽性（xìng）能，尤其是在工序間防鏽上（shàng），例如氯離子、硫酸根離子以及重金屬離子等。另外，一些離（lí）子（zǐ）還會與切削液中的鋁防鏽劑發生反應而降低切削液的防鏽性和穩定性，如鈣、鎂離子等。