影響鋁型材堿（jiǎn）浸蝕速（sù）度的因（yīn）素有很多，為了使鋁散熱器堿（jiǎn）浸蝕的（de）速度（dù）加快，一般會在堿（jiǎn）浸蝕溶液中加入（rù）硝酸納或亞硝酸鈉，再加葡萄酸鈉等添加劑，此舉可使（shǐ）侵蝕速度大為提高（gāo）。此外，侵蝕（shí）速度還跟槽液濃度、溫度因素息息相關，下麵我們就來具體談談這些因素。

將（jiāng）氫氧化鈉溶於水中就成了堿（jiǎn）性溶液，這種溶液通常被（bèi）用於鋁型材化學清洗槽溶液使用，也就是堿浸蝕溶液，堿浸蝕溶液中的氫氧化（huà）鈉都是以遊離子的狀態（tài）存在（zài）的。實驗（yàn）證明，氫氧化鈉的濃度上（shàng）升到250g/L，鋁（lǚ）型材的浸蝕速度有明顯提高，且隨著槽液內氫氧化鈉的濃度增高，浸（jìn）蝕速度（dù）越快。鋁散熱器廠家為了節省成本，將氫氧化鈉的含量（liàng）控製在50-100g/L的範圍之內。為了（le）在成本和速度之間（jiān）找到一個平衡點，我們（men）可以通（tōng）過添加長壽添（tiān）加劑的方法，在槽液中添加葡萄糖酸鹽，使（shǐ）遊離氫氧化鈉的含量在70g/L的範圍之內。

將鋁型材放於氫氧化鈉堿溶液中，鋁與氫氧化鈉起化學反應生成氫（qīng）氧化鋁，受生成物的影響，鋁的浸蝕速度（dù）會降低。實驗（yàn）證明，當溶鋁量為26g/L，氫氧化鈉的（de）濃度為50g/L時，溫度（dù）越高，鋁的浸蝕速度越慢。由此可見，槽液濃（nóng）度保持不變（biàn）的情況下，溶（róng）鋁量越高，浸蝕速度越慢，即溶鋁量與浸蝕速（sù）度成（chéng）反比。要通過（guò）計算來獲得合適的溶鋁量，注（zhù）意觀察槽液（yè）的變化，根據情況將溶鋁量控製在規定的範圍之內。

通過對6063鋁型材的試驗我們得出結（jié）論，隨著槽液的溫度上升，鋁的堿浸蝕速度也快速上升，溫度每提升10℃，鋁浸蝕反應的速度（dù）就會提高1倍，所以溫度越高，鋁型（xíng）材（cái）堿浸蝕速度就（jiù）越快，也就是說槽液溫（wēn）度與浸蝕速度成正比。這是由於（yú）鋁型（xíng）材在（zài）堿浸（jìn）蝕溶液中浸（jìn）蝕是一種放熱反（fǎn）應，可放出20kw/m2的熱量，但溫度（dù）太高，鋁散熱器（qì）製作工藝堿液的揮發越快，且高溫（wēn）容易（yì）造成人（rén）體不適，所（suǒ）以堿浸蝕（shí）車間裏通常需要安裝一套有足夠冷卻能力的冷卻裝置（zhì），使槽液溫度保持在50-60℃2範圍之（zhī）內（nèi），此裝置在冬天的時候又可以當做加熱裝置。

在堿浸蝕反應中，鋁（lǚ）型材的浸蝕時間（jiān）越長，鋁散熱器優（yōu）點鋁溶（róng）解的重量損失就越（yuè）大，而浸蝕時間與浸蝕速度並沒有直接的關係，縮短浸（jìn）蝕時（shí）間可減少鋁溶（róng）解的重量損（sǔn）失，減少（shǎo）堿浸蝕的藥劑消耗（hào），與浸（jìn）蝕（shí）速度不成比例。如果想要獲得光滑的鋁型材表麵，隻能采取機械刷光或噴砂的方法來加工，或者通過提高模具質量和擠壓工（gōng）藝質量來達到光亮平整的效果。