一、擠（jǐ）壓（yā）鋁型材的金屬壓入（rù）產生原因（yīn）：1、主（zhǔ）要（yào）原因是（shì）在模具空刀位置產（chǎn）生的氧化鋁（lǚ）渣粘附在擠壓製品（pǐn）上，2、流入出料台或（huò）滑出台被輥子壓入擠壓材表麵所造成。3、在陽極氧化時，金屬壓入的地方不形（xíng）成氧化（huà）膜或形成（chéng）壓痕（hén）、壓坑。二（èr）、擠壓鋁型材的金屬壓入消除方法：

一、擠壓鋁型材產（chǎn）生氣泡（pào）或起皮的生（shēng）產方麵的（de）原因有：1、擠壓筒、擠壓墊磨損（sǔn）超差；2、擠壓筒和（hé）擠壓墊太髒，沾有油汙、水分、石墨等；3、鑄錠表麵鏟槽太多、過深；4、或鑄錠表麵（miàn）有氣（qì）孔、砂眼，組織疏鬆（sōng）、油汙．鑄錠的氫含量較高等；5、更換合金時（shí）筒內未清理

擠壓鋁型材（cái）的斷麵形狀分為三大類：一、實體斷（duàn）麵：產品（pǐn）成本低，模具成本低；二、半中空斷麵：模具易（yì）磨損和斷裂，產品成本和模（mó）具成本高；三、中空斷麵：產品成本和模具成（chéng）本高，多孔產品模具成本高；1、避免非對稱和不平衡的斷麵非對稱和不（bú）平衡的斷麵形狀增加擠

擠壓鋁型材的表麵（miàn）缺陷產生的原因及消除方法（fǎ）如下：一、成層（1）產生原因：主要原因是鑄錠表麵（miàn）沾有油（yóu）汙、塵（chén）土，或擠壓筒前端工作部分磨損較大，造成前端彈性區周（zhōu）圍髒汙金屬的堆集。擠壓時沿著彈性區滑動麵被卷入製品的周圍而形成，一（yī）般多出現在（zài）製（zhì）品的尾端，嚴

擠壓鋁型材的模具熱處理質量好壞直接影響擠壓模具的使用壽命，模具是（shì）經過淬火“+”多次回火達到（dào）硬度要求（qiú）的。淬（cuì）火是為了提（tí）高模具硬度，多次回火是為了提高模具韌性，穩定內部組織。一、模具熱處（chù）理（lǐ）的硬度值規（guī）定：大（dà）型鋁擠壓模具（F>500mm），H

本文對擠壓鋁型材縮尾（wěi）形成的（de）原因和消除的方法簡要做（zuò）一下分析。一、擠壓機擠壓過程中出現縮尾的常（cháng）見問題介紹：鋁型材擠壓生產中，會出現在切頭、尾後半（bàn）成品（pǐn）部分經堿蝕檢查會出現俗稱“縮尾（wěi）”的缺陷，含有該組織的（de）鋁型材的力學性能達不到要求，存在安全隱患。同（tóng）