在鋁型材生產企業中，模具成本在型材擠壓（yā）生產成本中占（zhàn）到35%左右。模具的好壞以及模具是否能夠合理使用和維護，直接決定了企業是否能夠正常、合格的生產出型材來。

擠（jǐ）壓（yā）模具在型材擠壓生產中的工作條件是十分惡劣（liè）的，既需要在高溫、高壓下承受劇烈的摩擦、磨損作（zuò）用，並且還（hái）需要承（chéng）受周期性載荷作用。這都需（xū）要模具具有較高的熱穩定性、熱疲勞性、熱耐磨性和足夠的韌性。

為滿足以上幾（jǐ）項要求，目前在國內普遍（biàn）采用優質4Cr5MoSiV1合（hé）金鋼，並采用真空熱處理淬火等方式來製作（zuò）模具，以滿足鋁型材生產中（zhōng）的各項（xiàng）要求（qiú）。

然而，在實際生產中，仍然有部分模具在擠壓時未能達到預定產量，嚴重（chóng）的甚至擠壓不到（dào）20條棒或（huò）上機不到2次就提前報廢，致使（shǐ）采用昂貴的模具鋼製作的模具（jù）遠遠不能實現其應有的效益。這種現（xiàn）象在國內許多家鋁（lǚ）型材生產企業目前普（pǔ）遍存在。究其成因，需要從以下幾方麵入手（shǒu）。

鋁型材截麵本身就千變（biàn）萬化（huà），並且鋁擠壓行（háng）業發展到（dào）今天（tiān），鋁合金具有重量輕，強（qiáng）度好等重（chóng）要優點，目前已經有許多行業采用鋁型材來代替原（yuán）有材料。

由於部分型材的特殊導致模具由於型（xíng）材截麵特殊，設計和製作難度（dù）較大。如（rú）果還是使用采用常規的擠壓方法（fǎ）往往難於達（dá）到模具（jù）額定產量，必（bì）須采用特殊工藝，嚴格控製各項生產工藝參數才能正常進行生產。並且有的模具由（yóu）於本身型（xíng）材（cái）截麵的特殊或模具本身的（de）質量問題，而導致模具不能擠（jǐ）壓到額（é）定（dìng）產量，這就需要銷售人員在接單時與技術部（bù）門和模具廠進（jìn）行充分溝通。同時模具設計製（zhì）作部門需要不斷（duàn）優（yōu）化模具設計技術，提高模具製作精度，提高模具質量。